Bir kalıp birçok parçadan oluşur. Parçaların kalitesi kalıbın kalitesini doğrudan etkiler., ve parçaların nihai kalitesi, bitirme işlemiyle garanti edilir.. Öyleyse, bitirmeyi kontrol etmek önemlidir. Çoğu yerli kalıp imalat işletmelerinde, bitirme aşamasında kullanılan yöntemler genellikle taşlamadır., elektrikli işleme ve tesisatçı tedavisi.
Bu aşamada, parça deformasyonu gibi birçok teknik parametrenin kontrol edilmesi gerekmektedir., iç stres, şekil toleransı ve boyutsal doğruluk. Spesifik üretim uygulamasında, çalıştırmak zor, ama yine de öğrenmeye değer birçok etkili deneyim ve yöntem var..
Kalıp parçalarının işlenmesi, parçaların görünümüne ve şekline göre kabaca üç türe ayrılabilir.: plaka, özel şekilli parçalar ve şaft. Ortak süreç kabaca aşağıdaki gibidir: kaba işleme – ısı tedavisi (söndürme ve temperleme) – ince öğütme – elektrik işleme – tesisatçı (Enjeksiyon kalıplama, ısıtma için namluya bazı malzemeler eklemek olduğundan) – montaj işleme.
1. Parça ısıl işlem
Parçaların ısıl işlem sürecinde, parçaların gerekli sertliği elde etmesini sağlarken, işleme sırasında parçaların boyutsal stabilitesini sağlamak için iç stresi kontrol etmek de gereklidir.. Farklı malzemelerin farklı tedavi yöntemleri vardır.
Son yıllarda kalıp sektörünün gelişmesiyle birlikte, Kullanılan malzeme türleri arttı. Cr12'ye ek olarak, 40cr, Cr12MoV ve sinterlenmiş karbür, toz alaşımlı çelik V10 ve asp23 gibi yeni malzemeler, yüksek çalışma mukavemeti ve şiddetli strese sahip bazı dışbükey ve içbükey kalıplar için kullanılabilir, yüksek termal stabiliteye ve iyi bir mikro yapıya sahip olan.
Cr12MoV'dan yapılmış parçalar için, su verme işlemi kaba işlemeden sonra gerçekleştirilir. söndürmeden sonra, iş parçasında büyük bir artık gerilim var, bitirme veya çalışma sırasında çatlamaya neden olan kolay. söndürmeden sonra, Söndürme stresini ortadan kaldırmak için parçalar sıcakken tavlanmalıdır..
Söndürme sıcaklığı şu şekilde kontrol edilir: 900-1020 ℃, sonra soğutulmuş 200-220 ℃, hava soğutma için boşaltılmış, ve daha sonra tavlama için hızlı bir şekilde fırına geri döndü. 220 ℃. Bu yönteme tek seferlik sertleştirme işlemi denir., yüksek mukavemet ve aşınma direnci elde edebilen, ve ana arıza formu olarak aşınma ile kalıplar üzerinde iyi bir etkiye sahiptir.
Üretimde karşılaşılan birçok köşeye ve karmaşık şekillere sahip bazı iş parçaları için, tavlama, söndürme stresini ortadan kaldırmak için yeterli değildir. Gerilimi tamamen serbest bırakmak için bitirmeden önce gerilim giderme tavlaması veya çoklu yaşlandırma işlemleri gereklidir..
V10 için, aps23 ve diğer toz alaşımlı çelik parçalar, çünkü yüksek sıcaklıkta tavlamaya dayanabilirler, su verme sırasında ikincil sertleştirme işlemi uygulanabilir, söndürmek 1050-1080 ℃, ve sonra temperleme 490-520 ℃ birçok kez. Yüksek darbe tokluğu ve stabilitesi elde edilebilir, Ana arıza formu olarak bıçak arızası olan kalıplar için çok uygundur.
Toz alaşımlı çelik yüksek maliyetlidir, ama performansı iyi. Yaygın olarak kullanılan bir trend haline geliyor.
2. Parçaların taşlanması
Taşlama için kullanılan üç ana takım tezgahı türü vardır.: yüzey öğütücü, iç ve dış taşlama ve takım taşlama. Bitirme taşlama sırasında, taşlama deformasyonu ve taşlama çatlaklarının oluşumu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Sonraki işlemlerde çok küçük çatlaklar bile açığa çıkacaktır.. Öyleyse, ince öğütme beslemesi küçük olmalı ve büyük olmamalıdır, soğutucu yeterli olmalıdır, ve boyut toleransı 0,01 mm'den az olan parçalar mümkün olduğunca sabit sıcaklıkta taşlanmalıdır..
hesaplamaya göre, 300 mm uzunluğundaki çelik parçaların sıcaklık farkı 3 ℃, malzeme var 10.8 μ M, 10.8=1.2 × üç × 3 (1.2 100mm μ M/ ℃ başına deformasyon), ve bu faktörün etkisi her bitirme işleminde tam olarak dikkate alınmalıdır..
İnce taşlama için uygun taşlama taşlarının seçilmesi çok önemlidir.. Kalıp çeliğinin yüksek vanadyum ve yüksek molibden durumu göz önüne alındığında, Gd tek kristal korindon taşlama taşları daha uygundur. Semente karbür ve yüksek su verme sertliğine sahip malzemeleri işlerken, organik bağlayıcılı elmas taşlama taşları tercih edilir. Organik bağlayıcı taşlama diskleri, iyi bir kendi kendine taşlama performansına sahiptir, ve iş parçasının pürüzlülüğü ra=0.2 μm'ye ulaşabilir. Son yıllarda, yeni malzemelerin uygulanmasıyla, CBN taşlama taşları, yani. kübik bor nitrür tekerlekler, çok iyi işleme sonuçları gösterdi. CNC şekillendirme taşlama makinelerinde finiş işlemenin sonuçları, koordinat taşlama makineleri, CNC İç ve dış taşlama makineleri diğer taşlama taşlarından daha iyidir.
Taşlama sırasında, taşlama çarkının keskinliğini korumak için taşlama çarkı zamanında kesilecektir. Taşlama çarkı pasifleştirildiğinde, iş parçasının yüzeyinde kayar ve sıkışır, iş parçasının yüzeyinde yanıklara neden olur ve mukavemeti azaltır.
Plaka parçalarının çoğu yüzey taşlama makinesi ile işlenir.. işleme sürecinde, genellikle bir tür uzun ve ince sac parçayla karşılaşırız, işlenmesi zor olan.
Çünkü iş parçası, işleme sırasında manyetik kuvvetin adsorpsiyonu altında çalışma masasının yüzeyine deforme olur ve yapışır.. İş parçası indirildiğinde, iş parçası tekrar deforme olacak, ve kalınlık ölçümü tutarlı, ancak paralellik gereksinimleri karşılayamaz. Çözüm, manyetik izolasyon taşlama olabilir. Taşlama sırasında, kontur bloğu iş parçasının altına yerleştirilir, ve dört yan blok direnmek için kullanılır. İşleme sırasında, küçük besleme ve çok hafif bıçak kullanılır. Bir taraf işlendikten sonra, kontur bloğu yerleştirilemez, Doğrudan adsorpsiyon işlemi, öğütme etkisini iyileştirebilir ve paralellik gereksinimlerini karşılayabilir.
Mil parçaları döner yüzeylere sahiptir, ve iç ve dış silindirik taşlama makineleri ve takım taşlama makineleri, işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır.. İşleme sırasında, kafa çerçevesi ve merkez otobüse eşdeğerdir. Bir tükenme sorunu varsa, işlenmiş iş parçasında da bu sorun olacaktır, hangi parçaların kalitesini etkileyecek. Öyleyse, kafa çerçevesi ve merkez işlenmeden önce test edilmelidir.
İç delik taşlama sırasında, taşlama işleminin düzgün bir şekilde boşaltılmasını kolaylaştırmak için soğutma sıvısı taşlama temas konumuna dökülecektir.. İnce duvarlı mil parçalarının işlenmesi için, sıkma işlemi tablosunu kullanmak en iyisidir, ve sıkıştırma kuvveti çok büyük olmamalıdır, yoksa üretimi kolay “iç üçgen” iş parçasının çevresinde deformasyon.
3. EDM kontrolü
Modern kalıp fabrikaları EDM'den yoksun olamaz, her türlü anormal ve yüksek sertlikteki parçaları işleyebilen. Tel kesme ve EDM olarak ikiye ayrılır..
Yavaş tel kesmenin işleme hassasiyeti ± 0.003 mm'ye ulaşabilir, ve pürüzlülük Ra0.2 μm。 İşlem başlangıcında, takım tezgahının durumunu kontrol edin, suyun deiyonizasyon derecesini kontrol edin, su sıcaklığı, telin dikliği, iyi bir işleme durumu sağlamak için gerilim ve diğer faktörler.
Tel kesme, bütün bir malzeme parçasının çıkarılmasıdır., iş parçasının orijinal gerilim dengesini bozan ve kolayca gerilim yoğunlaşmasına neden olan, özellikle köşelerde. Öyleyse, ne zaman R ＜ 0.2 (özellikle keskin köşelerde), Tasarım departmanına iyileştirme önerileri yapılacaktır..
İşleme sırasında stres konsantrasyonuyla başa çıkma yöntemi, vektör öteleme ilkesini kullanabilir. bitirmeden önce, yaklaşık 1 mm'lik bir pay bırakın, yaklaşık şekli ön işleme, ve ardından bitirme işleminden önce işleme stresini serbest bırakmak için ısıl işlem gerçekleştirin, termal kararlılığı sağlamak için.
Zımba işlerken, Telin kesme konumu ve yolu dikkatlice düşünülmelidir. En iyi etki, delme ve diş açma ile elde edilir. Yüksek hassasiyetli tel kesmede, kesme sayısı genellikle dörttür, hangi parçaların kalitesini sağlayabilir.
Dişi kalıbı konik olarak işlerken, düz kenar ilk kez pürüzlendirilecek, konik ikinci kez işlenecektir, ve sonra düz kenar ince işlenecek. Böylece, x bölümünün dikey hassas işlemesini yapmak gerekli değildir, ve sadece kesme kenarı bölümünün düz kenarı ince işlenecektir., zaman ve maliyet tasarrufu sağlayan.
EDM'nin ilk adımı elektrotları yapmaktır., kaba ve ince elektrotlara ayrılabilir. Bitirme işleme elektrotunun şekli uygun olmalıdır, ve işleme için CNC takım tezgahı kullanmak en iyisidir. Elektrot malzemesi seçimi açısından, kırmızı bakır elektrot esas olarak genel çelik işleme için kullanılır.
Cu-W alaşımlı elektrot iyi bir kapsamlı performansa sahiptir. Özellikle, işleme sürecindeki tüketim açıkça kırmızı bakırdan daha küçüktür. Yeterli temizleme sıvısı ile, zor malzemelerin işlenmesi ve karmaşık kesit şekline sahip parçaların finiş işlemesi için çok uygundur.
Elektrot yaparken, elektrotların boşluğunu ve sayısını hesaplamak gerekir. Geniş alanları veya ağır elektrotları işlerken, iş parçası ve elektrot, yeterli gücü sağlamak ve gevşemeyi önlemek için sıkıca kenetlenmelidir.. Derin adım işleme sırasında, zayıf sıvı deşarjından kaynaklanan elektrot kaybına ve ark deşarjına dikkat edilmelidir..
4. Yüzey işleme ve montaj
Talaşlı imalat sırasında parça yüzeyinde kalan takım izleri ve taşlama izleri, gerilimin yoğunlaştığı ve çatlak yayılımının kaynağı olan yerlerdir.. Öyleyse, işleme sonrası, işlemenin gizli tehlikelerini ortadan kaldırmak için parça yüzeyini güçlendirmek ve montajcı tarafından cilalamak gerekir. Bazı kenarlar, iş parçasının dar açıları ve açıklıkları küt ve R-şekilli olacaktır..
Genel olarak, işlenmiş yüzeyler üretmek 6-10 μ Yaklaşık M olan metamorfik sertleşme tabakası gri beyaz renklidir.. Sertleşme tabakası kırılgandır ve artık gerilime sahiptir.. Kullanmadan önce, Sertleşme tabakası, yüzey parlatma ve cilalama ile tamamen ortadan kaldırılacaktır..
Taşlama ve elektrik işleme sürecinde, iş parçası bir dereceye kadar manyetize edilecek, zayıf manyetik kuvvetle, ve bazı küçük şeyleri emmek çok kolaydır. Öyleyse, montajdan önce, iş parçasının manyetikliğini giderin ve yüzeyi etil asetat ile temizleyin.
Montaj işlemi sırasında, ilk önce montaj çizimine bakın, tüm parçaları bul, ardından parçalar arasındaki ekipman sırasını listeleyin, ve tüm önlemleri listeleyin, ve sonra kalıbı monte etmeye başlayın. Genel olarak, önce kılavuz direk kılavuz kovanı takılır, daha sonra kalıp tabanı ve erkek ve dişi kalıp kurulur, ve sonra her yerde boşluk, özellikle erkek ve dişi kalıp arasındaki boşluk, monte edilir ve ayarlanır. Montaj tamamlandıktan sonra, the mold inspection shall be carried out and the overall situation report shall be written.
For the problems found, the reverse thinking method can be adopted, yani, from the post process to the front process, from finish machining to rough machining, check one by one until the crux is found and the problem is solved.
Practice has proved that good finishing process control can effectively reduce out of tolerance and scrap of parts, and effectively improve the first-time success rate and service life of the die.
Original link: https://www.xianjichina.com/news/details_276749.html
Source: xianji.com
The copyright belongs to the author. For commercial reprint, please contact the author for authorization. For non-commercial reprint, please indicate the source.
Böylece PC enjeksiyon kalıbı ürünleri küçülmez, Ltd.
Dj Kalıp bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: Böylece PC enjeksiyon kalıbı ürünleri küçülmez
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
