Haberler

Enjeksiyon Kalıbı Neden Test Edilmelidir??

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kusurlarının çoğu, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların plastikleştirme ve enjeksiyon aşamasından kaynaklanır., ama bazen mantıksız tasarım. Etkileyen faktörler, enjeksiyon girişinin tipini içerir., kalıp boşluklarının sayısı, konum ve boyut, soğuk/sıcak yolluk sisteminin tasarımı ve ürünün kendi yapısı. Öyleyse, Kalıp tasarımından kaynaklanan ürün kusurlarını önlemek için, üretim sırasında enjeksiyon kalıbını analiz etmemiz gerekiyor.
kalıp yapımı
aldıktan sonra […]

Enjeksiyon Kalıplama İşlemi Parametreleri Nasıl Ayarlanır

Enjeksiyon kalıplamada sıcaklık ölçümü ve kontrolü çok önemlidir.. Bu ölçümler nispeten basit olsa da, çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde yeterli sıcaklık toplama noktaları veya devreleri yoktur.. Çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde, sıcaklık termokupllar tarafından indüklenir. Bir termokupl temel olarak farklı tellerin iki ucundan oluşur.. Bir uç diğerinden daha sıcaksa, küçük bir telgraf üretecek; o kadar ısıtılır, sinyal ne kadar güçlüyse.
 
Sıcaklık kontrolü
 
Termokupllar […]

Şeffaf Plastik Enjeksiyon İşleminde Sık Karşılaşılan Sorunlar

Şeffaf plastikler, yüksek geçirgenlikleri nedeniyle, plastik ürünlerin katı yüzey kalitesini gerektirmesi zorunludur, ve işaretleme gibi kusurları olamaz, gözenekler, beyazlatma, sis halesi, siyah noktalar, solma, zayıf parlaklık, vesaire. Öyleyse, tüm enjeksiyon kalıplama sürecinde, hammadde tasarımı, teçhizat, kalıplar, ve hatta ürünlere büyük önem verilmeli ve sıkı bir şekilde öne sürülmelidir.. Özel gereksinimlere. ikinci olarak, şeffaf plastikler çoğunlukla yüksek erime noktasına ve zayıf akışkanlığa sahiptir, böyle […]

Enjeksiyon Kalıplama Operatörleri için Temel Gereksinimler

Enjeksiyon kalıplama üretiminde ilk muayene ve kendi kendine muayene

 
1) üretim öncesi, operatör ilk kalıp ürününü kendi kendine muayene için denetçiye ve ardından ilk muayene için denetçiye göndermelidir.. Sadece müfettiş kalifiye olduğunu bildirdikten sonra, seri üretim yapılabilir mi. İlk kalıp numunesi, üretimde kendi kendine kontrol için enjeksiyon kalıplama makinesinde bırakılmalıdır..
 
2) Üretimdeki ürünler kalite gereksinimlerini karşılamıyorsa, monitör olmalı […]

Beş Sistem Enjeksiyon Makinesinin Etkisi

Enjeksiyon sistemi

 
Enjeksiyon sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin ana bileşenlerinden biridir., genellikle üç ana yöntem vardır: dalgıç, vida, vidalı ön plastik piston enjeksiyonu. Şimdi yaygın olarak kullanılan vida tipi. Etkisi, enjeksiyon makinesinin bir döngüsünde, belirli bir miktar plastik belirli bir süre içinde ısıtılabilir ve plastikleştirilebilir, ve erimiş plastik, belirli bir basınç ve hızda bir vida aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilebilir.. Enjeksiyondan sonra, […]

Enjeksiyon Kalıplama İşleminin Kısa Tanıtımı

Enjeksiyon kalıplama işlemi, kalıplama öncesi hazırlık içerir, plastik parçaların enjeksiyon işlemi ve sonradan işlenmesi.
 
Kalıplama öncesi hazırlıklar, hammadde görünümünün incelenmesini ve teknolojik özelliklerin belirlenmesini içerir., ön ısıtma ve kurutma, enjeksiyon makinesi namlusunun temizlenmesi, kalıptan çıkarmanın zor olduğu durumlarda kesici uçların ön ısıtılması ve ayırıcı madde seçimi. Bazen kalıbı önceden ısıtmak gerekir.
 
kalıplama sırasında, toz veya granül malzemeler, viskoz hale gelmek üzere eritmek ve plastikleştirmek için hazneden yüksek sıcaklıklı varil içine beslenir […]

Enjeksiyon Ürünlerinin Yetersiz Doldurulmasının Dört Nedeni

Yanlış besleme ayarı, malzeme eksikliği.

 
Uygun olmayan yemleme ölçümü veya yemleme kontrol sisteminin anormal çalışması, enjeksiyon kalıplama makinesi veya kalıp veya çalışma koşullarından kaynaklanan anormal enjeksiyon döngüsü, ön plastiklerin küçük geri basıncı veya namludaki küçük parçacık yoğunluğu, malzeme eksikliğine neden olabilir, büyük parçacıklar için, büyük boşluklar ve polietilen gibi kristal plastikler, polipropilen, örneğin naylon, ABS ve dragon gibi yüksek viskoziteli plastikler daha yüksek bir hacme ayarlanmalıdır..
 
When the barrel end […]

Enjeksiyon Kalıplama İşlem Koşullarının Plastik Ürünlere Etkisi

Plastik malzeme
 
Plastik malzemelerin özelliklerinin karmaşıklığı, enjeksiyon kalıplama işleminin karmaşıklığını belirler.. Ve plastik malzemelerin performansı, farklı çeşitler nedeniyle büyük ölçüde değişir., markalar, üreticiler, ve hatta partiler. Farklı performans parametreleri tamamen farklı kalıplama sonuçlarına yol açabilir.
 
enjeksiyon sıcaklığı
 
Eriyik soğutma boşluğuna akar, ısı iletimi nedeniyle yayılan ısı. Aynı zamanda, kesme ile üretilen ısı, ısı iletiminden daha fazla veya daha az ısı kaybedebilir, esas olarak bağlı olarak […]

Enjeksiyon Kalıplı Parçaların Deformasyon Nedenleri ve Çözümleri

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların deformasyonunun olası nedenleri şunlardır::
 

eğilme, enjeksiyonla kalıplanmış parçalardaki aşırı iç gerilimden kaynaklanır.

 

kalıp doldurma hızı yavaş.

 

boşlukta plastik malzeme yeterli değil.

 

plastik sıcaklığı çok düşük veya tutarsız.

 

enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, fırlatma sırasında çok sıcaktır.

 

soğutma sıcaklığı yetersiz veya hareketli ve sabit kalıbın sıcaklığı tutarsız.

 

enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yapısı mantıksız (örneğin sertleştiriciler bir tarafta yoğunlaşmıştır, Ancak […]

Plastik Enjeksiyon Ürünlerinin İşlem Sonrası

Plastik parçalar, kalıplama ve kalıptan çıkarma işleminden sonra doğrudan kullanıma alınamaz., ve biraz tedaviye ihtiyaç var. Çünkü bu işlem kalıplama ve kalıptan çıkarma işleminden sonra gerçekleştirilir., işlem sonrası denir. Aşağıdaki gibi tarif edilir:
 

kırpma

 
kalıptan çıkardıktan sonra, plastik parçalar her zaman biraz fazla malzemeye sahiptir, kapı uçan kenar gibi, plastik parçaların görünümüne ve kullanımına dezavantaj getiren, bu yüzden kaldırılması gerekiyor. Bu tür bir kaldırma nispeten basittir, ve olabilir […]