Was ist ein Senkzeichen??
Dellen und Einfallstellen werden durch lokale Schrumpfung durch Angussdichtung oder fehlende Materialeinspritzung verursacht.
Die Vertiefung oder Mikrovertiefung auf der Oberfläche von Spritzgussprodukten ist ein altes Problem im Spritzgussverfahren. Maßnorm von Spritzgussteilen. Sie können in der Nähe der äußeren scharfen Ecke oder der plötzlichen Änderung der Wandstärke auftreten, wie die Wölbung, der Rückseite der Versteifung oder der Stütze, und manchmal in einigen ungewöhnlichen Teilen. Die eigentliche Ursache der Delle ist die Wärmeausdehnung und Kaltschrumpfung des Materials, weil der Wärmeausdehnungskoeffizient von Thermoplasten ziemlich hoch ist. Der Grad der Ausdehnung und Schrumpfung hängt von vielen Faktoren ab, darunter die plastischen Eigenschaften, Der maximale und minimale Temperaturbereich sowie der Hohlraumpackungsdruck sind die wichtigsten Faktoren, und die Größe und Form der Einspritzteile, Auch die Abkühlgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit sind Einflussfaktoren. Dellen und Schrumpfspuren an Kunststoffprodukten sind häufige Formfehler. Wie in der Abbildung gezeigt:
Analyse und Beseitigung von Einfallstellenfehlern
1) Unsachgemäße Kontrolle der Formbedingungen
Wenn der Einspritzdruck zu niedrig ist, Die Injektions- und Haltezeit ist zu kurz, Die Injektionsrate ist zu langsam, Die Materialtemperatur und die Formtemperatur sind zu hoch, Die Kühlung des Kunststoffteils ist unzureichend, Die Temperatur beim Entformen ist zu hoch, Die Temperatur am Einsatz ist zu niedrig oder die Materialzufuhr ist unzureichend, Die Oberfläche des Kunststoffteils erscheint konkav oder weist kleine Unebenheiten auf, die einer Orangenhaut ähneln. Deshalb, Es ist notwendig, den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit zu erhöhen, Erhöhen Sie die Kompressionsdichte der Schmelze, verlängern Sie die Injektions- und Haltezeit, kompensieren den Schmelzeschrumpf und erhöhen den Einspritzrückstoß. Der Packdruck sollte jedoch nicht zu hoch sein, Andernfalls kommt es zu einer konvexen Markierung.
1. Wenn in der Nähe des Angusses Vertiefungen und Schrumpfspuren auftreten, Es kann durch eine Verlängerung der Haltezeit gelöst werden. Die Abkühlzeit des Kunststoffteils in der Form sollte sich entsprechend verlängern, wenn das Kunststoffteil in der Wandstärke konkav ist.
2. Wenn die lokale Schrumpfung der Schmelze um den Einsatz herum zu Vertiefungen und Schrumpfspuren führt, was hauptsächlich auf die niedrige Temperatur des Einsatzes zurückzuführen ist, Wir sollten versuchen, die Temperatur des Einsatzes zu erhöhen.
3. Wenn das Düsenloch der Spritzgießmaschine zu klein ist oder die Düse teilweise verstopft ist, Der lokale Verlust des Einspritzdrucks führt außerdem zu Vertiefungen und Schrumpfungsspuren. Diesbezüglich, Die Düse sollte ausgetauscht oder gereinigt werden.
4. Wenn die Oberfläche von Kunststoffteilen aufgrund unzureichender Zufuhr eingedrückt ist, Die Futtermenge sollte erhöht werden.
In Ergänzung, Die Kühlung der Kunststoffteile im Werkzeug muss ausreichend sein. Einerseits, Die Schmelzetemperatur kann durch Anpassung der Zylindertemperatur entsprechend gesenkt werden; auf der anderen Seite, Die Einstellung des Formkühlsystems kann geändert werden, um die Temperatur des Kühlwassers zu senken, oder die Kühlung der konkaven Teile kann unter der Voraussetzung, dass die gleichmäßige Kühlung der Formoberfläche und aller Teile so weit wie möglich aufrechterhalten wird, angemessen verstärkt werden. Andernfalls, wenn das Kunststoffteil unter der Bedingung unzureichender Kühlung entformt wird, Es ist nicht nur leicht, Schrumpfdepressionen zu erzeugen, aber auch lokales Eindrücken des Kunststoffteils im Auswerfer durch harte Entformung.
2) Schimmelpilzdefekte
Wenn der Querschnitt von Laufschiene und Tor zu klein ist, Der Formfüllwiderstand ist zu groß, die Toreinstellung ist asymmetrisch, Die Formfüllgeschwindigkeit ist nicht ausgeglichen, Die Position des Einzugstors ist nicht sinnvoll, und die Formabgase beeinflussen die Zufuhr, Fütterung und Kühlung, oder der Formverschleiß verursacht die Druckentlastung, Dies führt zu Oberflächenvertiefungen und Schrumpfungsspuren an Kunststoffteilen. Deshalb, Der Tor- und Torquerschnitt sollte entsprechend der jeweiligen Situation entsprechend erweitert werden. Die Torposition sollte möglichst symmetrisch eingestellt werden, und der Futterschieber sollte an der dicken Wand des Kunststoffteils angebracht werden.
Wenn die Vertiefung und die Schrumpfstelle weit entfernt vom Anschnitt auftreten, Dies ist im Allgemeinen auf den schlechten Fluss des geschmolzenen Materials in einem bestimmten Teil der Formstruktur zurückzuführen, was die Druckübertragung behindert. Deshalb, Die Strukturgröße des Angusssystems sollte entsprechend erweitert werden, vor allem für die “Engpass” was den Schmelzfluss behindert, Der Läuferabschnitt muss vergrößert werden, und es ist besser, den Läufer bis zum konkaven Teil zu verlängern.
Für dickwandige Kunststoffteile, Flügeltor sollte bevorzugt werden. Auf diese Weise, Für Kunststoffteile, die nicht dazu geeignet sind, den Anschnitt direkt auf die Kunststoffteile zu setzen, und bei denen es nach dem Formen leicht zu bleibenden Verformungen am Anschnitt kommt, An den Kunststoffteilen kann ein Flügelkörper befestigt werden, und dann kann das Tor auf das Winglet gesetzt werden. Das Tor am Winglet kann das Rückwärtstor und das Punkttor nutzen, um die konkaven Defekte der Kunststoffteile auf das Winglet zu übertragen, und dann das Winglet nach dem Formen abschneiden.
In Ergänzung, Es muss regelmäßig überprüft werden, ob eine Verschleißentlastung oder eine schlechte Entlüftung der Form vorliegt, und die Verbrauchsteile in der Form rechtzeitig auszutauschen oder den Abgaszustand der Form zu verbessern.
3) Der Rohstoff entspricht nicht den Formgebungsanforderungen
1. Wenn die Schrumpfrate der Formrohstoffe zu hoch oder die Fließleistung zu schlecht ist, und das Schmiermittel in den Rohstoffen reicht nicht aus oder die Rohstoffe sind nass, Auf der Oberfläche der Kunststoffteile entstehen Vertiefungen und Schrumpfstellen. Deshalb, für Kunststoffteile mit hohen Oberflächenanforderungen, Es sollte möglichst ein schrumpfungsarmer Harztyp gewählt werden.
2. Wenn die Unterfüllungsvertiefung durch den schlechten Fluss des geschmolzenen Materials verursacht wird, Dem Rohmaterial kann eine geeignete Menge Schmiermittel zugesetzt werden, um die Fließfähigkeit des geschmolzenen Materials zu verbessern oder die Strukturgröße des Angusssystems zu erhöhen.
3. Wenn die Oberfläche von Kunststoffteilen aufgrund der Feuchtigkeit der Rohstoffe vertieft ist, Die Rohstoffe sollten vorgetrocknet sein.
4) Unangemessene Form- und Strukturgestaltung von Kunststoffteilen
Wenn die Wandstärke von Kunststoffteilen stark variiert, Die dicken Wandteile neigen aufgrund unzureichenden Drucks zu Vertiefungen und Schrumpfstellen. Deshalb, bei der Gestaltung von Form und Struktur von Kunststoffteilen, Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig sein. Für besondere Fälle, wenn die Wandstärke von Kunststoffteilen unterschiedlich ist, Es kann durch Anpassen der Strukturparameter des Angusssystems gelöst werden.
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