Heißkanaltechnik, mit seinen einzigartigen technischen Vorteilen wie Kosteneinsparung und Verkürzung des Formzyklus, hat sich zu einer wichtigen Richtung in der Entwicklung der Kunststoffspritzgusstechnologie entwickelt. In Europa und Amerika, der Großteil der Spritzgussproduktion basiert auf Heißkanaltechnologie, aber es gibt nur wenige Unternehmen in China, die diese fortschrittliche Technologie verwenden. Aber mit der Weiterentwicklung der chinesischen Formenindustrie, Diese Technologie wird schrittweise gefördert und in großem Umfang angewendet. So wählen Sie das passende Heißkanalsystem aus?
Einspritzdruck
Der Spritzdruckverlust im Heißkanalsystem ist nicht zu vernachlässigen. Viele Benutzer von Heißkanalwerkzeugen haben ein Missverständnis, dass die Kunststofflösung im Heißkanal immer heiß ist, damit ist der Spritzdruckverlust des Heißkanals deutlich kleiner als der des kalten Fließkanals. Tatsächlich, um den Anforderungen des Wärmeflusskanalstrukturdesigns gerecht zu werden, die Fließstrecke des gelösten Körpers im Wärmestromsystem wird stark vergrößert, so kann der Injektionsdruckverlust im Wärmestromsystem nicht erahnt werden. Heißkanalsystem sollte auf das Problem des Einspritzdrucks achten, wegen zu hohem Spritzdruckverlust im Heißkanalsystem, Beim Spritzgießen gibt es viele Schwierigkeiten, Daher sollte die CAE-Software verwendet werden, um die Fließweganalyse durch die CAE-Software für den Kunststoff zu analysieren (der Spritzdruckverlust im Heißkanalsystem ist zu groß, POM, usw.), die große Strömungsdistanz im Wärmeflusssystem und das große Gewicht der Teile im Wärmeflusssystem. Zählen.
Heizmodus
Ein wesentlicher Unterschied zwischen den Heißkanalsystemen ist die Heizweise der Schmelze. Das interne Heizsystem soll den Heizer direkt in den Schmelzkanal einbauen und die Rohstoffe von innen erwärmen. Das externe Heizsystem erwärmt die Rohstoffe im Freien, damit die Rohstoffe ungehindert durch den Fließweg fließen. Das externe Heizsystem löst das Totpunktproblem im Schmelzkanal und macht den Scherverlauf in der Schmelze vernünftiger.
Art des Tores
Es stehen viele Arten von Toren zur Auswahl. Zu berücksichtigende Faktoren umfassen: zulässige Tormarke, Angussortung und Spritzguss.
Die Art des Rohmaterials. Ob es keine Kristallisation ist, Kristallisation oder thermoplastisches Elastomer, Unterschiedliche Anschnitttypen sind auf bestimmte Rohstoffe beschränkt. Die Kenntnis der am besten geeigneten Rohstoffe für Anschnitte hilft bei der Auswahl des besten Angusses.
Standart oder nicht
Im Allgemeinen, Anbieter von Heißkanalsystemen bieten zwei Heißkanalsysteme an, nämlich Standard und Nicht-Standard. Dann, Anwender sollten möglichst das Standard-Heißkanalsystem wählen, einschließlich Standardlänge und Düse in Standardgröße, Heißkanalplatte, Gate-Einsatz und so weiter. Das liegt nicht nur daran, dass das Standard-Heißkanalsystem günstig ist, kurze Lieferzeit, und hat Austauschbarkeit von Teilen, was der zukünftigen Verwendung und Wartung förderlich ist. Einmal ist ein Teil kaputt, Kaufen Sie ein anderes Standardteil und installieren Sie es.
Arten von verarbeiteten Kunststoffen
Bei der Auswahl von Heißkanalsystemen, die zu verarbeitenden Kunststoffarten sind zu berücksichtigen. Beispielsweise, wenn die verarbeiteten glasfaserverstärkten Kunststoffe (wie glasfaserverstärkte Nylonmaterialien, usw.) sollte mit guten verschleißfesten Anschnitteinsätzen gewählt werden, Bei der Verarbeitung von Kunststoff sollte ein Heißkanalsystem mit glattem und nicht fließendem Totwinkel gewählt werden (wie PVC) ist leicht wärmezersetzbar, und ein größerer Sprühstoß sollte in Betracht gezogen werden, wenn das Kunststoffmaterial verwendet wird (der Spritzdruckverlust im Heißkanalsystem ist zu groß) ist schlecht in der Verarbeitungsfließfähigkeit. Die Mündungsreihe und die größere Kanalabschnittsgröße werden in der Heißkanalplatte verwendet. Um die beste Leistung des Systems zu gewährleisten, Es ist notwendig, die Kunststoffteile und Verarbeitungsbedingungen zu analysieren. Deshalb, nicht nur das Gewicht der Produkte sollte berücksichtigt werden, sondern auch die entsprechende Größe des Schmelzekanals, einschließlich Schmelzindex, Injektionszeit, Einspritzdauer und Schmelztemperatur, berechnet werden soll. Die richtige Größe des Schmelzekanals ist sehr wichtig für die Leistung des Heißkanals. Die falsche Größe des Schmelzekanals kann zur Degradation des Kunststoffs führen, oder die Inhomogenität der Spritzteile oder die unvollständige Füllung, und der langsame Farbwechsel. Um die optimale Größe der Schweißnaht zu bestimmen, Druckverlust, Aufenthaltszeit, Wen Sheng, Scherrate und Farbwechselhäufigkeit sollten berücksichtigt werden.
Temperaturregelung für mehrere Regionen
Wenn ein Benutzer eine große benötigt, komplexes Wärmeflusssystem, oder ein Kunststoff mit einer engen Temperaturempfindlichkeit und einem engen Bereich von Verarbeitungsparametern, es sollte ein Wärmeleitwegdesign mit Mehrzonen-Temperaturregelung gewählt werden. Auf diese Weise, Benutzer können die Temperaturverteilung nach Bedarf einstellen und steuern. Ein ideales Wärmekanalsystem sollte eine gleichmäßige Temperaturverteilung aufweisen, Tatsächlich wird es jedoch eine Vielzahl von Gründen für unterschiedliche Temperaturen im Heißkanal geben, wie die Masse der Heißkanal-Heizkomponente, der übermäßige Wärmeverlust in der Kombination von Heißkanalsystem und Werkzeug, und die überall im Heißkanal unterschiedliche Scherwärme der Kunststofflösung. Je größer die Größe des Heißkanalsystems ist, desto komplexer ist die Auswahl des Heißkanalsystems mit Mehrzonentemperierung.
JasonMould Industrial Company Limited, etabliert in 2010, ist ein führender Spritzgusshersteller in China. JasonMould ist spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffformen für Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, elektronische Geräte, Sicherheitseinrichtungen sowie Überwachungssystem.
Das Unternehmen hat über 15000 Quadratmeter Fabrik. Mit Geschäftsbereichen für Kunststoffspritzgusswerkzeuge mit unterschiedlichem Maschinenpark und Know-how, JasonMould bietet Werkzeuge von kleinen und präzisen Handyteilen bis hin zu so großen wie Automobilteilen. Unsere Werkzeuge werden hauptsächlich in die USA exportiert., Europa, Japan und Großbritannien. Die Diversifizierungsstrategie und der umfassende Service von JasonMould haben Kunden auf der ganzen Welt gelobt.
Unsere Mission ist es, unseren Kunden qualitativ hochwertige Spritzgussprodukte und Dienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, die Preiserwartungen unserer Kunden zu übertreffen, Qualität und pünktliche Lieferung. Um unsere Mission zu erfüllen, JasonMould:
- Verpflichtet sich, die Fähigkeiten und die Effizienz der Mitarbeiter kontinuierlich zu verbessern,
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- Aktualisiert Maschinentechnologie und unterstützende Ausrüstung durch ein strenges Wartungsprogramm, und
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