Transparente Kunststoffe, wegen ihrer hohen Transmission, erfordern zwingend eine strenge Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten, und kann keine Mängel wie Markierungen aufweisen, Poren, Aufhellung, Nebelschein, Dunkle Stellen, Verfärbung, schlechter Glanz, usw. Deshalb, im gesamten Spritzgießprozess, das Design von Rohstoffen, Ausrüstung, Formen, und auch Produkte sollten sehr beachtet und streng vorgebracht werden. Für besondere Anforderungen. Zweitens, transparente Kunststoffe haben meistens einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit, um also die Oberflächenqualität der Produkte sicherzustellen, Oft ist eine höhere Temperatur erforderlich, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit und andere technologische Parameter sollten fein abgestimmt werden, damit das Spritzgussteil voller Schimmel sein kann, und erzeugt keine inneren Spannungen und verursacht keine Produktverformung und Rissbildung.
Deshalb, aus der Rohstoffaufbereitung, die Anforderungen an Ausrüstung und Form, Der Spritzgussprozess und die Produktrohstoffverarbeitung müssen strikt durchgeführt werden.
1. Bei der Aufbereitung und Trocknung der Rohstoffe kann es aufgrund etwaiger Verunreinigungen im Kunststoff zu Beeinträchtigungen der Transparenz der Produkte kommen. Deshalb, Bei der Lagerung müssen wir auf die Versiegelung achten, Transport und Zuführung, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe sauber sind. Bestimmtes, Wasser ist in Rohstoffen enthalten, was zu einer Verschlechterung der Rohstoffe nach dem Erhitzen führt, also muss es getrocknet werden. Zur Injektion, Es muss der Trockentrichter verwendet werden. Dies ist auch beim Trocknungsprozess zu beachten, Um sicherzustellen, dass die Rohstoffe nicht verunreinigt werden, sollte die Zuluft gefiltert und entfeuchtet werden. Der Trocknungsprozess ist wie folgt: Trocknungsprozess von transparenten Kunststoffen:
2.Reinigung des Zylinders, Schraube und Zubehör
Um eine Verschmutzung der Rohstoffe und das Vorhandensein von gebrauchten Materialien oder Verunreinigungen in den Hohlräumen von Schrauben und Zubehör zu verhindern, insbesondere das Vorhandensein von Harz mit schlechter thermischer Stabilität, also vor dem Gebrauch und nach dem Herunterfahren, Mit Schraubenreinigern werden die Teile gereinigt, damit keine Verunreinigungen an ihnen haften bleiben. Wenn es keinen Schraubenreiniger gibt, Die Schnecke kann mit PE gereinigt werden, PS und andere Harze. Bei der vorübergehenden Abschaltung, um zu verhindern, dass das Rohmaterial längere Zeit bei hoher Temperatur bleibt, Dies führt zu einem Abfall der Trockner- und Fasstemperatur und sollte reduziert werden, der Spritzdruckverlust im Heißkanalsystem ist zu groß, Die Temperatur des PMMA-Zylinders sollte auf darunter gesenkt werden 160 Grad Celsius (Die Trichtertemperatur für PC sollte auf darunter gesenkt werden 100 Grad Celsius).
3. Im Formenbau, Aufmerksamkeit sollte geschenkt werden (inklusive Produktdesign) Um eine Behinderung des Rückflusses zu verhindern, oder ungleichmäßige Kühlung, was zu einer schlechten Kunststoffformung führt, Oberflächendefekte und Verformungen, im allgemeinen Formenbau, sollte auf die folgenden Punkte achten:
1) Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig und der Auslösewinkel groß genug sein.
2) Der Übergangsteil sollte glatt sein, und allmählicher Übergang, um scharfe Ecken zu vermeiden, scharfe Kanten, Insbesondere PC-Produkte dürfen keine Lücke aufweisen;
3) Tor und Läufer sollten möglichst breit und dick sein, und die Angussposition sollte entsprechend dem Schrumpfungs- und Kondensationsprozess eingestellt werden, und der Materialbrunnen sollte bei Bedarf gekühlt werden.
4) Die Oberfläche der Form sollte glatt und wenig rau sein (deutlich unter 0.8).
5)Entlüftungsöffnung. Der Tank muss groß genug sein, um die Luft und das Gas in der Schmelze rechtzeitig abzulassen.
6)
6) außer PET, Die Wandstärke sollte nicht zu dünn sein, im Allgemeinen nicht weniger als LMM.
4. Die Probleme, auf die beim Spritzgussprozess geachtet werden sollte (einschließlich der Anforderungen der Spritzgießmaschine) Um innere Spannungen und Oberflächenqualitätsfehler zu reduzieren, Die folgenden Probleme sollten beim Spritzgießprozess beachtet werden:
1) Es sollte eine spezielle Schnecken- und Spritzgießmaschine mit einer einzigen Temperierdüse ausgewählt werden.
2) Die Einspritztemperatur sollte relativ hoch sein, wenn das Kunststoffharz nicht zersetzt wird.
3) Einspritzdruck: im Allgemeinen höher, um den Nachteil der hohen Schmelzviskosität zu überwinden, aber ein zu hoher Druck erzeugt innere Spannungen und führt zu schwieriger Entformung und Verformung;
4) Vorlauf des Zulaufrohres und eine höhere Temperatur am vorderen Ende des Zulaufrohres: unter der Bedingung, dass die Füllform zufriedenstellend ist, im Allgemeinen niedrig, gut kann eine langsame, eine schnelle, eine langsame mehrstufige Injektion verwenden;
5)Druckhaltezeit und Formzyklus: um die zu treffen
Anforderungen an die Produktabfüllung, keine Mulden, Blasen, sollte so kurz wie möglich sein, um die Verweilzeit der Schmelze im Zylinder zu minimieren;
6) Schneckengeschwindigkeit und Gegendruck: unter der Voraussetzung, die plastifizierende Qualität zu erfüllen, sollte so niedrig wie möglich sein, um die Möglichkeit einer Freisetzung zu verhindern;
7) Formtemperatur: Die Kühlqualität der Produkte hat großen Einfluss auf die Qualität, Daher muss die Formtemperatur in der Lage sein, den Prozess genau zu steuern, wenn möglich, Die Formtemperatur sollte höher sein.
5. Um eine Verschlechterung der Oberflächenqualität zu verhindern, Das Formtrennmittel sollte beim allgemeinen Spritzgießen so wenig wie möglich verwendet werden, und nicht mehr als 20% wenn das recycelte Material verwendet wird.
Zusätzlich zu PET, Die Produkte sollten nachbearbeitet werden, um innere Spannungen zu beseitigen, PMMA sollte 70-80t Heißluftkreislauftrocknung unterzogen werden 4 Std; PC sollte in sauberer Luft sein, Glycerin, flüssiges Paraffin und andere Erhitzung 110-135 Grad Celsius, Zeit je nach Produkt, hoher Bedarf mehr als 10 Std. Um gute mechanische Eigenschaften zu erzielen, muss PET einer biaxialen Streckung unterzogen werden.
JasonMould Industrial Company Limited, etabliert in 2010, ist ein führender Spritzgusshersteller in China. JasonMould ist spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffformen für Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, elektronische Geräte, Sicherheitseinrichtungen sowie Überwachungssystem.
Das Unternehmen hat über 15000 Quadratmeter Fabrik. Mit Geschäftsbereichen für Kunststoffspritzgusswerkzeuge mit unterschiedlichem Maschinenpark und Know-how, JasonMould bietet Werkzeuge von kleinen und präzisen Handyteilen bis hin zu so großen wie Automobilteilen. Unsere Werkzeuge werden hauptsächlich in die USA exportiert., Europa, Japan und Großbritannien. Die Diversifizierungsstrategie und der umfassende Service von JasonMould haben Kunden auf der ganzen Welt gelobt.
Unsere Mission ist es, unseren Kunden qualitativ hochwertige Spritzgussprodukte und Dienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, die Preiserwartungen unserer Kunden zu übertreffen, Qualität und pünktliche Lieferung. Um unsere Mission zu erfüllen, JasonMould:
Verpflichtet sich, die Fähigkeiten und Effizienz der Mitarbeiter kontinuierlich zu verbessern,
Bietet unseren Mitarbeitern ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld,
Aktualisiert Maschinentechnologie und unterstützende Ausrüstung durch ein strenges Wartungsprogramm, und
Hält die Werkzeuge der Kunden auf höchstem Leistungsniveau
Für mehr über kundenspezifische Hersteller von Kunststoffformteilen,Bitte besuchen Sie https://www.jasonmoulding.com/
Anfrage Kontakt:
Gesprächspartner: James Yuan
Name der Firma: JasonMould Industrial Company Limited
Adresse: LongGang-Dorf,LongXi-Stadt,Bezirk BoLuo,Stadt HuiZhou,Provinz Guangdong, China
Telefon: 86-752-6682869
Email: [email protected]
Webseite: https://www.jasonmolding.com
