Zur Vereinfachung der Spritzgussverfahren und reduzieren Sie die Verschwendung von Teilen, Es ist wichtig, die Notwendigkeit eines großen zusätzlichen Kaltkanals zu eliminieren. Der Schlüssel liegt darin sicherzustellen, dass die Schmelze im gesamten Fließkanalsystem geschmolzen bleibt, damit sie nicht erstarrt, bis sie die Kavitätswand erreicht, wo die Kavität gekühlt wird.
Heißkanal für interne Heizung:
Das innenbeheizte Heißkanalsystem ist das erste auf den Markt gebrachte Heißkanalsystem. Um die Probleme des Kaltläufers zu lösen, Die erste Lösung besteht darin, die Düse zu erhitzen, um den maximalen Nutzen für die Teileproduktion zu erzielen. Das zweite entwickelte Verfahren ist das röhrenförmige Heißkanalsystem. Bei dieser Technik, der Hauptkanal wird beheizt und das geschmolzene Harz fließt von dort zum unbeheizten vertikalen Anguss, das dann durch die Düse in den Hohlraum fließt. Eine andere Gruppe von Formenbauern, die ungefähr zur gleichen Zeit auftauchten wie das rohrförmige Heißkanalsystem, begann damit, beheizte Sonden in jeden vertikalen Anguss zu platzieren, der zu dem unbeheizten Isolierungsanguss führte. Denn der isolierte Anguss wird an der Düse gekühlt, es ist schwierig, die zu halten “Kreislauf” Betrieb. Der Schlüssel liegt darin, das Harz geschmolzen zu halten, wenn es durch die Düse strömt. Diese drei Techniken wurden später zu einer kombiniert “interne Heizung” Heißkanalsystem. Das Heißkanalsystem mit interner Erwärmung kann komplexer sein als das Kaltkanalsystem, aber es macht das schwer zu verarbeitende Harz flexibler und verringert die Harzverschwendung. Aufgrund der kreisförmigen Geometrie des Durchgangs, Der innenbeheizte Heißkanal ist in der Lage, Harze zu verarbeiten, die nicht übermäßig scherempfindlich sind, und nichtkristalline Materialien sind für diese Technik ebenfalls gut geeignet (mit Ausnahme von Materialien, die gegenüber der Verweilzeit empfindlich sind). Beispielsweise, Polycarbonat.) Bis heute, aufgrund der hohen Kosten des externen Heiz-Heißkanalsystems und einer gewissen Erfahrung, Einige Formenbauer bestehen immer noch auf der Verwendung des Heißkanalsystems mit interner Heizung, sogar der Kaltläufer.
Heißkanal für externe Heizung:
Der Heißkanal für externe Heizung beginnt mit einem Stahlblock mit einem inneren Durchgang für geschmolzenes Harz. Die außen um den Stahlklotz herum befestigte Heizung wird gleichmäßig von der außenliegenden Heißkanalplatte beheizt. Die Schmelze wird dann über die gesamte erhitzte Laufplatte verteilt, Eintritt in die beheizte Düse, und dann zur letzten Düse geschickt, in den Hohlraum fließen.
Die Vorteile des Heißkanalsystems liegen auf der Hand. Mit angemessenem Design, Das System kann die maximale Spritzgießfähigkeit erreichen, Eliminieren Sie effektiv die Materialverschwendung in jedem Einspritzzyklus, und realisieren “Win-Win”.
Es ist wichtig anzumerken, dass es schwierig ist, eine vollständig glatte Wärmespur vom Eingang eines Heißkanalsystems zu jedem heißen Düsenkopf zu erzeugen. Einige Heißkanalsysteme können diesen Effekt möglicherweise erzielen, aber es gibt immer Zeiten, um Drahtziehen oder Speicheln zu verhindern, Das Harz muss nur die Temperatur an der Düse senken. Darüber hinaus, Die Durchflussrate und Injektionsrate haben großen Einfluss auf die Harzverarbeitung und die Farbänderung. Heißkanalsysteme sind für ein Harz gut ausgelegt und nicht für ein anderes. In der Regel können diese Probleme behoben werden, indem die erhitzten Marken leicht versetzt werden. Egal welchen Heißkanal der Konstrukteur verwendet, das verwendete Harz und die zum Spritzgießen verwendeten Teile sollten berücksichtigt werden.
Allgemein gesagt, Die Verwendung von Heißkanälen hat die folgenden Eigenschaften:
1. Es kann die Kosten des Rohmaterials sehr effektiv sparen.
- Lean Manufacturing unterstützen
- Erfüllen Sie hohe Leistungsanforderungen
- Es eignet sich gut für Spritzguss mit mehreren identischen Kavitäten.
- Reduzierung der Arbeits- und Automatisierungskosten
- Erhöhen Sie die Produktionsgeschwindigkeit
- Verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz
- Reduzierung der Kosten für das Recycling von Rohstoffen
- Einige Formenbauer wissen nicht genug darüber.
- 10. Sehr gut geeignet für Mehrkavitätenwerkzeuge
Jedes Kanalsystem, von unbeheizt “kalt” zu extern beheizt “heiß”, hat seine ganz eigenen Vor- und Nachteile. Heißkanal erfordert eine größere Anfangsinvestition, bringt aber auch höheren Nutzen. Die Steigerung von Prozess und Geschwindigkeit kann die Kosten des gesamten Systems in nur wenigen Monaten wieder hereinholen, was für Formbenutzer attraktiv ist.
Über JasonMould Industrial Company Limited:
JasonMould ist einer der besten Hersteller von Kunststoffspritzguss die ihren Kunden großartige Dienstleistungen bei der Herstellung fortschrittlicher Formwerkzeuge bieten. Sie exportieren ihre Werkzeuge in verschiedene Teile der Welt und haben sich zu einem der bekanntesten Namen in der Industrie entwickelt.
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