Spritzgießen ist ein Schritt, den viele Formen durchlaufen müssen. Dieser Schritt ist in vier Phasen unterteilt, und das Füllen ist die erste Stufe. Damit soll nicht gesagt werden, dass das Füllen im Spritzgießprozess wichtiger ist. Niemand kann wen in den vier Stufen verlassen. Im Folgenden geht es hauptsächlich um das Füllen.
Als erstes, Wir müssen verstehen, dass das Füllen der erste Schritt des Spritzgießens ist. Es muss zu Beginn des Formschlusses funktionieren. Allgemein, es kann bis ca. gefüllt werden 95%. Ein anderes Sprichwort besagt, dass die Füllzeit umso kürzer ist, desto höher ist die Formungseffizienz, Die Spritzgießzeit wird jedoch von vielen Faktoren beeinflusst. Auch die Befüllung wird in High-Speed-Füllung und Low-Speed-Füllung unterteilt. Im Folgenden finden Sie die spezifischen Unterschiede.
(1) Schnelle Geschwindigkeit: beim Befüllen mit hoher Geschwindigkeit, die Schergeschwindigkeit ist hoch. Aufgrund der Wirkung der Strukturviskosität, Die Viskosität des Kunststoffs wird verringert und der Gesamtströmungswiderstand verringert; Durch den lokalen viskosen Erwärmungseffekt wird auch die Dicke der ausgehärteten Schicht dünner. Deshalb, in der Strömungskontrollstufe, Das Füllverhalten hängt häufig vom abzufüllenden Volumen ab. Das ist, in der Strömungskontrollstufe, durch High-Speed-Füllung, Die strukturviskose Wirkung der Schmelze ist oft groß, und der Kühleffekt dünner Wände ist nicht offensichtlich, Daher steht der Nutzen der Rate im Vordergrund.
(2) Langsame Geschwindigkeit: wenn die Wärmeleitfähigkeit gering ist, die Scherrate wird reduziert, die lokale Viskosität ist relativ hoch, und der Strömungswiderstand ist groß. Weil die thermoplastische Nachfüllgeschwindigkeit langsam ist und die Fließgeschwindigkeit langsam ist, Die Wirkung der Wärmeleitung ist sehr gut, und die Wärme wird schnell von der kalten Formwand abgeleitet. Ein geringes viskoses Erwärmungsphänomen und eine dickere Härtungsschicht werden hinzugefügt, um den Strömungswiderstand im dünnwandigen Teil weiter zu erhöhen.
Allgemein, Die Festigkeit der Schweißnaht in der Hochtemperaturzone ist relativ gut, denn im Falle hoher Temperatur, Die Aktivität von Polymeren ist relativ aktiv und kann miteinander verflochten sein. In Ergänzung, die Schmelzetemperatur in der Hochtemperatur-Schmelzzone ist ähnlich, Die thermischen Eigenschaften sind also fast gleich, und es kann die Festigkeit der Schweißzone erhöhen. Wenn es sich in der Niedertemperaturzone befindet, die Kraft wird schlechter.
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