1. Chargengrößentest, Formenbau Stunden, kann zu Holz oder Harz verarbeitet werden. jedoch, wenn eine Matrize verwendet wird, um Daten wie Schwindung zu erhalten, Dimensionsstabilität und Zykluszeit, Eine Einzelhohlraumdüse sollte für Experimente verwendet werden und kann in der Produktion verwendet werden. Formen werden im Allgemeinen aus Gips hergestellt, Kupfer, Aluminium oder Aluminium-Stahl-Legierung, und Aluminiumharz wird selten verwendet.
2. Geometrisches Design: Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sind bei der Auslegung zu berücksichtigen.
3. Dimensionsstabilität. Im Prozess der Formenentwicklung, die Maßhaltigkeit der Kontaktfläche zwischen Kunststoffteil und Werkzeug ist besser als die des aus der Form austretenden Teils. Die Maßtoleranz von Kunststoffteilen darf nicht kleiner sein als 10% der Schrumpfung.
4. Kunststoffoberfläche, solange das Formmaterial abdecken kann, die Oberflächenstruktur der sichtbaren Oberfläche des Kunststoffs soll an der Kontaktstelle mit der Form ausgebildet werden. Die Gefügeparameter des Formgießsystems haben einen großen Einfluss auf den Schmelzzustand des Materials, Die saubere Oberfläche von Kunststoffteilen sollte die Oberfläche der Form nicht berühren.
5. Dekoration: wenn der Klemmrand von Kunststoffteilen durch eine mechanische Quersäge abgeschnitten wird, es soll mindestens geben 6 ~ 8mm Zugabe in Höhenrichtung. Andere Abschlussarbeiten, wie Schleifen, Laserschneiden oder Strahlfluss, muss auch geld haben. Der Abstand zwischen den Schnittlinien der Messerkantenstanzung ist am kleinsten, und die Verteilungsbreite der Matrize ist auch während des Kantenschneidens klein. Wir sollten darauf achten.
6. Schrumpfung und Verformung. Kunststoff schrumpft leicht (z.B. SPORT). Einige Kunststoffteile lassen sich leicht verformen. Egal wie wir es verhindern, Studenten verursachen Entwicklungsdeformationen in der Phase des Kühlsystems. Unter diesen wirtschaftlichen Bedingungen, Es ist notwendig, sich an die geometrische Abweichung von Kunststoffteilen anzupassen, indem die Form des Formwerkzeugs geändert wird.
7. Für die Größe der Schrumpfung, Bei der Herstellung von Blisterformen müssen folgende Schwindungsfaktoren berücksichtigt werden.
(1) Formteile schrumpfen. Wenn die Schrumpfung des Kunststoffs unklar ist, es muss eine Probe entnommen oder mit einer Form ähnlicher Form getestet werden. Notiz: auf diese Weise, nur die Schrumpfung kann erhalten werden, und die Verformungsgröße kann nicht erhalten werden.
(2) Schwindung durch ungünstige Einflüsse von Zwischenmedien wie Keramik und Silikonkautschuk.
(3) Schrumpfung der Hauptmaterialien, die beim Werkzeugdesign verwendet werden.
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