Das Messen und Regeln der Temperatur ist beim Spritzgießen sehr wichtig. Obwohl diese Messungen relativ einfach sind, die meisten Spritzgießmaschinen haben keine ausreichenden Temperaturaufnahmepunkte oder -kreise. In den meisten Spritzgießmaschinen, die Temperatur wird durch Thermoelemente induziert. Ein Thermoelement besteht im Wesentlichen aus zwei Enden unterschiedlicher Drähte. Wenn ein Ende heiß ist als das andere, es wird ein winziges Telegramm erzeugen; desto heißer ist es, desto stärker das Signal.
Temperaturkontrolle
Thermoelemente werden auch häufig als Sensoren für Temperaturregelsysteme verwendet. Am Kontrollinstrument, gewünschte Temperatur einstellen, und die Sensoranzeige wird mit der am Sollwert erzeugten Temperatur verglichen. In diesem einfachen System, wenn die Temperatur den Sollwert erreicht, es wird ausgeschaltet und der Strom wird wieder eingeschaltet, wenn die Temperatur sinkt. Dieses System wird Auf-Zu-Steuerung genannt, weil es nicht offen oder geschlossen ist.
Schmelztemperatur
Die Temperatur der Schmelze ist sehr wichtig, und die Temperatur des verwendeten Zylinders ist nur instruktiv. Die Schmelztemperatur kann an der Düse gemessen oder nach dem Luftinjektionsverfahren gemessen werden. Die Temperatureinstellung des Zylinders hängt von der Schmelzetemperatur ab, Schraubengeschwindigkeit, Gegendruck, Einspritzmenge und Einspritzzyklus. Wenn Sie keine Erfahrung in der Verarbeitung eines bestimmten Kunststoffniveaus haben, Beginnen Sie bitte mit einer niedrigen Einstellung. Um die Kontrolle zu erleichtern, der Ausstoßzylinder ist in Zonen unterteilt, aber nicht alle sind auf die gleiche Temperatur eingestellt. Wenn der Betrieb lang ist oder bei hohen Temperaturen betrieben wird, Stellen Sie die Temperatur in der ersten Zone auf einen niedrigeren Wert ein, was ein vorzeitiges Schmelzen und Spalten des Kunststoffs verhindert. Vor Beginn der Injektion, sicherstellen, dass das Hydrauliköl, Trichterdichtung, Werkzeug und Auswerferzylinder haben die richtige Temperatur.
Einspritzdruck
Dies ist der Druck, der plastisches Fließen verursacht und kann mit Sensoren an der Düse oder Hydraulikleitung gemessen werden. Sie hat keinen festen Wert, und desto schwieriger die Formfüllung, Auch der Einspritzdruck steigt, Einspritzleitungsdruck und Einspritzdruck stehen in direktem Zusammenhang.
Bühne 1 Druck und Druck der zweiten Stufe
Während der Füllphase des Einspritzzyklus, Es kann ein hoher Injektionsdruck erforderlich sein, um die Injektionsrate über dem erforderlichen Niveau zu halten. Nach dem Befüllen, Die Form benötigt keinen hohen Druck mehr. jedoch, beim Spritzgießen einiger teilkristalliner Thermoplaste (wie PA und POM), aufgrund der plötzlichen Druckänderung, die Struktur wird sich verschlechtern, Daher ist manchmal die Verwendung von Sekundärdruck nicht erforderlich.
Mode-gesperrter Druck
Um dem Einspritzdruck standzuhalten, der Spanndruck muss verwendet werden. Anstatt die großen verfügbaren Werte automatisch auszuwählen, die Projektionsfläche sollte berücksichtigt werden, um einen geeigneten Wert zu berechnen. Die Projektionsfläche von Spritzgussteilen ist eine große Fläche, gesehen aus der Angriffsrichtung der Schließkraft. Für die meisten Spritzgussfälle, es geht um 2 Tonnen pro Quadratzoll, oder 31 Megabyte pro Quadratmeter. jedoch, dies ist nur ein geringer Wert und als sehr grober Erfahrungswert zu betrachten, denn sobald das Spritzteil keine Tiefe hat, dann muss die Seitenwand berücksichtigt werden.
Gegendruck
Dies ist der Druck, der erzeugt und überschritten werden muss, bevor sich die Schraube zurückzieht. Der hohe Gegendruck begünstigt zwar die gleichmäßige Verteilung des Pigments und das Aufschmelzen von Kunststoffen, es verlängert auch die Rückkehrzeit der mittleren Schraube, verringert die Länge der in den Füllkunststoffen enthaltenen Fasern und erhöht die Belastung der Spritzgießmaschine; deshalb, desto geringer der Gegendruck, desto besser kann es keinesfalls überschreiten. Spritzgießmaschine Spritzdruck von 20%.
Düsendruck
Der Druck der Düse ist der Druck innerhalb der Düse. Es geht um den Druck des plastischen Fließens. Sie hat keinen festen Wert, steigt aber mit der Schwierigkeit der Formfüllung. Es besteht eine direkte Beziehung zwischen dem Düsendruck, Leitungsdruck und Einspritzdruck. Auf der Spiralspritzgießmaschine, der Düsendruck liegt etwa zehn Prozent unter dem Einspritzdruck. In Kolbenspritzgießmaschine, der Druckverlust kann etwa zehn Prozent erreichen. In Kolbenspritzgießmaschine, der Druckverlust kann fünfzig Prozent erreichen.
Vorlauf des Zulaufrohres und eine höhere Temperatur am vorderen Ende des Zulaufrohres
Dies bezieht sich auf die Füllgeschwindigkeit der Matrize, wenn die Schnecke als Stempel verwendet wird. Beim Spritzgießen von dünnwandigen Produkten, Es ist notwendig, eine hohe Injektionsrate anzunehmen, um die Form ohne Erstarren der Schmelze vollständig zu füllen und eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Eine Reihe von programmierten Feuerraten werden verwendet, um Defekte wie Ausstoß oder eingeschlossenes Gas zu vermeiden. Die Injektion kann unter einem Steuersystem mit offener oder geschlossener Schleife durchgeführt werden.
Welche Einspritzgeschwindigkeit auch immer verwendet wird, Der Wert der Injektionsgeschwindigkeit und der Injektionszeit muss auf dem Aufzeichnungstisch notiert werden. Die Einspritzzeit bezieht sich auf die Zeit, die die Form benötigt, um den vorbestimmten anfänglichen Einspritzdruck zu erreichen, was Teil der Schneckenvortriebszeit ist.
JasonMould Industrial Company Limited, etabliert in 2010, ist ein führender Spritzgusshersteller in China. JasonMould ist spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffformen für Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, elektronische Geräte, Sicherheitseinrichtungen sowie Überwachungssystem.
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Unsere Mission ist es, unseren Kunden qualitativ hochwertige Spritzgussprodukte und Dienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, die Preiserwartungen unserer Kunden zu übertreffen, Qualität und pünktliche Lieferung. Um unsere Mission zu erfüllen, JasonMould:
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