1、Einspritzdruck
Spritzgießparameter. Spritzgießparameter. Spritzgießparameter, und durch die Düse der Spritzgießmaschine, es tritt in den vertikalen Durchgang der Form ein. Und durch den Anguss in den Formhohlraum, dieses Verfahren ist das Spritzgussverfahren, oder Füllvorgang genannt. Das Vorhandensein von Druck soll den Widerstand im Schmelzflussprozess überwinden, oder umgekehrt, Der Druck des Hydraulikzylinders wird über die Schnecke der Spritzgießmaschine auf die Kunststofflösung übertragen.
Im Spritzgussverfahren, der Druck an der Düse der Spritzgießmaschine ist am höchsten, um den Fließwiderstand in der gesamten Schmelze zu überwinden. Dann nimmt der Druck allmählich entlang der Fließlänge bis zur vorderen Wellenfront der Schmelze ab. Wenn der Auspuff im Hohlraum gut ist, der Enddruck am vorderen Ende der Schmelze ist Atmosphärendruck.
Es gibt viele Faktoren, die den Fülldruck der Schmelze beeinflussen. Es gibt drei Arten von materiellen Faktoren, wie Plastiktyp, Viskosität und andere strukturelle Faktoren, wie Art, Anzahl und Position des Gießsystems, Formenhohlraumform und Dicke des Produkts, etc.3 technologische Elemente des Formens.
2、 Der Druck des Hydraulikzylinders wird über die Schnecke der Spritzgießmaschine auf die Kunststofflösung übertragen
Die Einspritzzeit bezeichnet hier die Zeit, die die Kunststoffschmelze benötigt, um die Kavität zu füllen, ausgenommen die Öffnungs- und Schließzeit der Form. Die Einspritzzeit ist zwar sehr kurz und hat wenig Einfluss auf den Umformzyklus, Die Einstellung der Einspritzzeit spielt eine große Rolle bei der Drucksteuerung des Angusses, Läufer und Hohlraum. Die angemessene Einspritzzeit ist hilfreich für die ideale Schmelzefüllung, und es ist sehr wichtig, die Oberflächenqualität der Produkte zu verbessern und die Maßtoleranz zu reduzieren.
Die Einspritzzeit ist viel kürzer als die Kühlzeit, worum es geht 1 / 10 / 1 / 15 der Abkühlzeit, die als Grundlage für die Vorhersage der gesamten Formzeit der Kunststoffteile verwendet werden können. Bei der Analyse des Formflusses, Die Einspritzzeit in den Analyseergebnissen ist nur dann gleich der in den technologischen Bedingungen eingestellten Einspritzzeit, wenn die Schmelze vollständig durch die Schneckendrehung angetrieben wird, um den Hohlraum zu füllen. Tritt der Schneckendruckschalter auf, bevor die Kavität gefüllt ist, Das Ergebnis der Analyse wird größer sein als die Einstellung der Prozessbedingungen.
3、Einspritztemperatur
ausschließlich der Hilfszeit wie Formöffnung und -schließung. Erste 5 ~ 6 Heizstrecken im Spritzgießzylinder, und jedes Material hat seine eigene geeignete Verarbeitungstemperatur (für Details, Bitte beachten Sie die Angaben des Materiallieferanten. Die Einspritztemperatur muss innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden. ausschließlich der Hilfszeit wie Formöffnung und -schließung, ausschließlich der Hilfszeit wie Formöffnung und -schließung, die Qualität der Umformteile beeinträchtigen, Erhöhen Sie die Prozessschwierigkeit; ausschließlich der Hilfszeit wie Formöffnung und -schließung, Die Rohstoffe sind leicht abbaubar. ausschließlich der Hilfszeit wie Formöffnung und -schließung, Die Einspritztemperatur ist normalerweise höher als die des Zylinders, und der höhere Wert hängt mit der Injektionsrate und den Eigenschaften des Materials zusammen, und die maximale Temperatur ist bis zu 30 ℃. Dies ist auf die hohe Wärmemenge zurückzuführen, die durch die Scherung der Schmelze durch das Zufuhrloch verursacht wird. Es gibt zwei Möglichkeiten, diesen Unterschied in der Mold-Flow-Analyse zu kompensieren, man versucht, die Temperatur zu messen, wenn die Schmelze in den Hohlraum eingespritzt wird, und die andere besteht darin, die Düse in den Modellierungsprozess einzubeziehen.
4、Druck hält Druck und Zeit
Am Ende des Spritzgießprozesses, Die Schraube hört auf zu drehen und bewegt sich nur vorwärts. Dabei Druck halten, die Düsen der Spritzgießmaschine speisen kontinuierlich in die Kavität ein, um das Leervolumen aufgrund der Schrumpfung der Teile zu füllen. Wenn der Hohlraum gefüllt wird, ohne den Druck zu halten, das Teil wird ungefähr schrumpfen 25%, insbesondere weil die Schrumpfung der Rippe zu groß ist, um eine Schrumpfspur zu bilden. Der Druckhaltedruck beträgt in der Regel ca 85% des maximalen Fülldrucks, was natürlich nach der tatsächlichen Situation bestimmt werden sollte.
5、Gegendruck
Gegendruck ist der Druck, der überwunden werden muss, wenn die Schnecke reversiert und das Material zurückgewinnt. Ein hoher Gegendruck ist gut für die Farbdispersion und das Schmelzen von Kunststoff, aber es verlängert auch die Schrumpfzeit der Schraube, reduziert die Länge der Kunststofffaser und erhöht den Druck der Spritzgießmaschine. Deshalb, Der Gegendruck sollte geringer sein, im Allgemeinen weniger als 20 Teile des Einspritzdrucks. Injektionsschaum, der Gegendruck sollte höher sein als der Gasbildungsdruck, Andernfalls wird die Schnecke aus dem Lauf gedrückt. Einige Spritzgießmaschinen können den Gegendruck programmieren, um die reduzierte Schneckenlänge während des Schmelzens auszugleichen, was den Wärmeeintrag reduziert und die Temperatur senkt. jedoch, weil das Ergebnis dieser Änderung schwer abzuschätzen ist, Es ist schwierig, die Maschine entsprechend einzustellen.
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