Kunststoff ist ein sehr vielseitiges Material und findet in allen Bereichen unseres Lebens Verwendung. Viele von uns wissen nicht einmal, wie sehr wir heute von dieser Erfindung profitieren, Aber es gibt Menschen unter uns, die die Vorteile und flexiblen Anwendungen von Kunststoff sehr schätzen. Wenn Sie jemals ein DYI-Projekt durchgeführt haben, für das einige speziell geformte Teile erforderlich waren, Viele Unternehmen haben ihre Aufmerksamkeit auf Rapid Prototyping gerichtet, um Modelle und Prototypen zu erstellen und zu entwickeln, Sie haben wahrscheinlich die Nützlichkeit von Kunststoff sehr zu schätzen gelernt.
Was ist kunststoffspritzguss：
Kunststoffspritzguss ist das Verfahren zur Herstellung von Teilen aus thermoplastischem und duroplastischem Kunststoff durch Schmelzen und Pressen in Formen, wo sie abkühlen, um das gewünschte Objekt zu bilden.
Wie funktioniert Kunststoffspritzguss??
Der Prozess des Kunststoffspritzgusses beginnt normalerweise mit einem Industriedesigner oder Ingenieur, der ein Produkt entwirft. Daran schließt sich die Arbeit eines Werkzeugmachers oder Formenbauers an, der die Form passend zum erstellten Design herstellt. Diese Formen sind metallisch und werden normalerweise entweder aus Stahl oder Aluminium hergestellt. Einsatz von Maschinen, Sie werden so hergestellt, dass sie genau die vom Design gewünschte Form annehmen. Sobald dies geschehen ist, Der Prozess der eigentlichen Herstellung des Kunststoffs folgt. Dabei werden thermoplastischer und duroplastischer Kunststoff in ein beheiztes Fass eingebracht und gemischt. Dieses geschmolzene Material wird dann in den Hohlraum einer Form gedrückt und kühlt dort ab und härtet aus, um das gewünschte Teil zu bilden.
Einige Merkmale des Prozesses:
- Es verwendet geschmolzenen und gemischten thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff als Basis
- Es verwendet einen Kolben, der wie eine Schraube oder ein Stößel wirkt, um das geschmolzene Material in die Form zu drücken
- Es bildet eine Form, die ein offenes Ende hat und die Form des Hohlraums der Form angenommen hat
- Es zeigt eine Trennlinie und Angussmarken an den fertigen Produkten und auch die Auswerferstiftmarken sind in der Regel zu erkennen
Designprozess und Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss
Das Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in verwertbare Kunststoffe wird als Spritzguss bezeichnet. Mit diesem Verfahren werden Produkte/Teile sowohl aus thermoplastischen als auch aus duroplastischen Kunststoffmaterialien hergestellt. Diese Materialien werden geschmolzen, ausgelegt und gekühlt werden, um für den Gebrauch freigegeben zu werden. Spritzgießen wird allgemein und weithin verwendet, um eine Vielzahl von Teilen herzustellen, normalerweise für die Autoindustrie.
Anfänglich, Die Formmaschinen nutzten die Drucktechnologie, um die benötigten Endprodukte zu erhalten. Dies führte zu pneumatischen Zylindern und dann zu hydraulischen Systemen, die ebenfalls Anleihen bei der Druckgusstechnik machten. Die modernen Maschinen verwenden den Einspritzzylinder einer schraubenförmigen Eintauchschnecke, weil sie schnell und effizient ist.
Der Injektionsprozess umfasst vier einfache Schritte, die sind:
1.Klemmung — In diesem Stadium, Die Form wird sicher durch die hydraulisch angetriebene Schließeinheit gehalten, die wiederum die Form drückt und Kraft ausübt, um sie während des Einspritzens sicher geschlossen zu halten.
2.Injektion — Das in Pulverform vorliegende Polymermaterial wird von der Spritzeinheit zum Aufschmelzen in die Spritzgießmaschine überführt. Sobald es geschmolzen ist, es wird unter einer bestimmten Temperatur schnell in Druckpackungen eingespritzt.
3.Kühlung — Das geschmolzene Material erstarrt schnell nach einer vorher festgelegten Abkühlzeit. Wenn der Kunststoff abkühlt, es nimmt die Form des gewünschten Teils an. Der Kühlprozess wird manchmal durch Schrumpfung beeinträchtigt und dies wird in der Einspritzphase korrigiert, wo zusätzliches Material in die Form fließen kann.
4.Auswurf — Dabei wird ein bestimmter Mechanismus verwendet, um das Teil aus der Form zu drücken. Es muss eine gewisse Kraft ausgeübt werden, da das Teil an der Form haftet. Ein Trennmittel kann auf die Oberflächen der Form gesprüht werden, um das Auswerfen zu erleichtern.
Das Formdesign und die Werkzeugausstattung berücksichtigen das Teiledesign. Dazu gehört der Entwurf, Wandstärke, Radien und Ecken, Rippen und Vorsprünge und die Schweißnaht. Der Entwurf beschreibt den Grad einer Verjüngung, die erforderlich ist, um das Ausstoßen des geformten Kunststoffs zu ermöglichen. Die Rippen sind notwendig, um die Strukturfestigkeit des Teiledesigns hinzuzufügen. Die Bosse lokalisieren, Formteile montieren und montieren. Die Radien helfen, scharfe Ecken zu vermeiden und helfen auch, das Teil zu verstärken.
Ein guter Kunststoffformbetrieb kann für verschiedene Zwecke absolut unverzichtbar sein, wenn also auch nur die entfernte Möglichkeit besteht, dass Sie in absehbarer Zeit Dienste dieser Art benötigen, Es liegt in Ihrem eigenen Interesse, Ihren lokalen Markt für Kunststoffdienstleistungen zu untersuchen und herauszufinden, welche Unternehmen am besten für Sie arbeiten können. Denken Sie daran, dass die Qualität eines kundenspezifischen Kunststoffspritzgussauftrags von Unternehmen zu Unternehmen erheblich variieren kann, und es ist wichtig, in etwas zu investieren, das genau so funktioniert, wie Sie es wünschen.
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