Hier sind zwei Hauptzwecke zum Polieren der Form, Eine besteht darin, die Helligkeit und Schönheit der Kunststoffform zu erhöhen. Die beiden sollen das Sterben leicht machen. Beim Polieren, Rohölstein wird zum Grobschleifen der bearbeiteten Formhohlraumoberfläche verwendet, Schleifen bis zur Werkzeugmarke, und dann den feinen Ölstein verwenden, um den groben Ölstein zu bekommen, um die Spur zu erreichen, Dann wird das feine Sandpapier verwendet, um die Oberfläche des feinen Ölsteins zu schleifen, und dann wird die Polierpaste oder die Schleifpaste verwendet. Die Oberfläche des Formhohlraums wird schließlich poliert und poliert. ist ein gängiges Herstellungsverfahren für Kunststoff, Der Effekt eines hellen Spiegels wird erreicht.
Formenbau
Im täglichen Leben, Unsere gemeinsame Kunststoffform hat sechs Poliermethoden:
- Mechanisches Polieren
Mechanisches Polieren ist eine Glättungsmethode, um durch Schneiden eine glatte Oberfläche zu erhalten, plastische Verformung der Materialoberfläche und Entfernen der Erhebung nach dem Polieren. Im Allgemeinen, Ölsteinstreifen, Wollrad und Sandpapier werden für den manuellen Betrieb verwendet. Sonderteile, wie Rückenkörperoberfläche, kann Hilfswerkzeuge wie Drehteller verwenden, und die hohe Oberflächenqualität kann zum Polieren und Polieren verwendet werden. . Das Ultrapräzisionspolieren ist ein spezielles Schleifwerkzeug, das fest auf die Werkstückoberfläche gedrückt wird, um sich mit hoher Geschwindigkeit in der abrasiven Polierflüssigkeit zu drehen. Mit dieser Technologie, die Oberflächenrauheit von Ra0.008 M erreicht werden kann, Dies ist die höchste unter allen Arten von Poliermethoden. Dieses Verfahren wird häufig bei Formen für optische Linsen verwendet.
- Chemisches Polieren
Chemisches Polieren soll es ermöglichen, dass das Material vorzugsweise im konkaven Teil der Oberfläche in das chemische Medium ragt, damit die glatte Oberfläche erhalten werden kann. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass keine komplexe Ausrüstung erforderlich ist, kann komplexe Werkstücke polieren, und kann viele Werkstücke gleichzeitig polieren, mit hoher Effizienz. Das Hauptproblem des chemischen Polierens ist die Herstellung der Polierlösung. Die durch chemisches Polieren erhaltene Oberflächenrauhigkeit ist im Allgemeinen 10 m.
- Elektrolytisches Polieren
Das elektrolytische Polieren ist im Grunde dasselbe wie das chemische Polieren, das ist, durch selektives Auflösen des winzigen hervorstehenden Teils der Materialoberfläche, macht die Oberfläche glatt. Im Vergleich zum chemischen Polieren, Der Effekt der Kathodenreaktion kann eliminiert werden und der Effekt ist besser. Der elektrochemische Polierprozess ist in zwei Schritte unterteilt:
(1) das Makronivellierungslösungsprodukt diffundiert in den Elektrolyten, und die Oberflächenrauheit des Materials nimmt ab, Ra>1 wir m.
(2) Anodenpolarisation mit niedrigem Lichtpegel, Oberflächenhelligkeit erhöht, Ra<1 m.
4, Ultraschallpolieren
Das Werkstück wird in die Aufschlämmungssuspension eingebracht und gemeinsam in das Ultraschallfeld eingebracht, und das Schleifmittel wird durch die oszillierende Wirkung der Ultraschallwelle auf der Werkstückoberfläche geschliffen und poliert. Die Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber die Herstellung und Installation von Werkzeugen sind schwieriger. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Basis von Lösungskorrosion und Elektrolyse, Die Ultraschall-Vibrationsrührlösung wird angewendet, um die sich auflösenden Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks aufzulösen, die Korrosion oder der Elektrolyt ist nahe der Oberfläche gleichmäßig, und die Kavitationswirkung von Ultraschall in der Flüssigkeit kann den Korrosionsprozess ebenfalls hemmen und der Lichtaufhellung der Oberfläche zuträglich sein.
- Flüssigkeitswurf
Fluidpolieren wird erreicht, indem die Oberfläche des Werkstücks mittels einer mit hoher Geschwindigkeit fließenden Flüssigkeit und ihrer Schleifpartikel poliert wird. Gängige Verfahren sind die Strahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, fluiddynamisches Schleifen und so weiter. Das hydrodynamische Mahlen wird hydraulisch angetrieben, damit flüssige Medien mit abrasiven Partikeln mit hoher Geschwindigkeit über die Werkstückoberfläche strömen können. Das Medium besteht hauptsächlich aus einer speziellen Verbindung (polymerartige Substanz) mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck und gemischt mit Schleifmitteln. Als Schleifmittel kann Siliziumkarbidpulver verwendet werden.
- Magnetisches Schleifpolieren
Bei der magnetischen Endbearbeitung wird ein magnetisches Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung eines Magnetfelds eine Schleifbürste zu bilden und das Werkstück zu schleifen. Dieses Verfahren hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen. Mit geeigneten Schleifmitteln, die Oberflächenrauhigkeit kann Ra0.1 m erreichen.
JasonMould Industrial Company Limited, etabliert in 2010, ist ein führender Spritzgusshersteller in China. JasonMould ist spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffformen für Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, elektronische Geräte, Sicherheitseinrichtungen sowie Überwachungssystem.
Das Unternehmen hat über 15000 Quadratmeter Fabrik. Mit Geschäftsbereichen für Kunststoffspritzgusswerkzeuge mit unterschiedlichem Maschinenpark und Know-how, JasonMould bietet Werkzeuge von kleinen und präzisen Handyteilen bis hin zu so großen wie Automobilteilen. Unsere Werkzeuge werden hauptsächlich in die USA exportiert., Europa, Japan und Großbritannien. Die Diversifizierungsstrategie und der umfassende Service von JasonMould haben Kunden auf der ganzen Welt gelobt.
Unsere Mission ist es, unseren Kunden qualitativ hochwertige Spritzgussprodukte und Dienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, die Preiserwartungen unserer Kunden zu übertreffen, Qualität und pünktliche Lieferung. Um unsere Mission zu erfüllen, JasonMould:
- Verpflichtet sich, die Fähigkeiten und die Effizienz der Mitarbeiter kontinuierlich zu verbessern,
- Bietet unseren Mitarbeitern eine saubere und sichere Arbeitsumgebung,
- Aktualisiert Maschinentechnologie und unterstützende Ausrüstung durch ein strenges Wartungsprogramm, und
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