Temperaturkontrolle
Fasstemperatur: Spritzgussverfahren um die Temperatur der Fasstemperatur zu steuern, Düsentemperatur und Werkzeugtemperatur. Die ersten beiden Temperaturarten beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und das Fließen von Kunststoffen, und letzteres beeinflusst hauptsächlich das Fließen und Abkühlen von Kunststoffen. Jeder Kunststoff hat eine andere Fließtemperatur, und die Fließtemperatur und Zersetzungstemperatur des gleichen Kunststoffs variieren je nach Quelle oder Marke, aufgrund des Unterschieds im durchschnittlichen Molekulargewicht und der Molekulargewichtsverteilung. Der Plastifizierprozess von Kunststoffen in verschiedenen Spritzgießmaschinen ist unterschiedlich, die Temperatur der ausgewählten Kartusche ist also unterschiedlich.
Düsentemperatur: Düsentemperatur ist in der Regel etwas niedriger als die obere Temperatur des Zylinders, um dies zu verhindern “Speichelfluss” die in der Durchgangsdüse auftreten können. Die Düsentemperatur sollte nicht zu niedrig sein, Andernfalls, die Düse wird durch das frühe Erstarren der Schmelze verstopft, oder die Eigenschaften des Produktes werden durch das Einspritzen der Früherstarrung in den Formhohlraum beeinflusst.
Formtemperatur: Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die inneren Eigenschaften und die sichtbare Qualität der Produkte. Die Formtemperatur hängt von der Kristallinität von Kunststoffen ab, Größe und Struktur der Produkte, Leistungsanforderungen, und andere Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus, usw.)
Druckkontrolle
Der Einspritzdruck umfasst den Plastifizierdruck und den Einspritzdruck, und wirkt sich direkt auf die Plastifizierung des Kunststoffs und die Produktqualität aus.
Wenn ein Schraubeninjektor verwendet wird, Der Druck auf die Oberseite der Schnecke wird als Plastifizierdruck bezeichnet, auch Gegendruck genannt, wenn sich die Schraube dreht und erholt. Dieser Druck kann durch das Entlastungsventil im Hydrauliksystem eingestellt werden. Bei Injektion, die Größe des Plastifizierdrucks muss sich mit der Konstruktion der Schnecke ändern, die Qualitätsanforderungen des Produkts und die Art des Kunststoffs. Wenn sich diese Bedingungen und die Drehzahl der Schnecke nicht ändern, eine Erhöhung des Plastifizierdrucks verstärkt die Scherwirkung. Die Schmelztemperatur wird erhöht, aber die Plastifizierungseffizienz wird reduziert, der Gegenstrom und die Leckage werden erhöht, und die Antriebsleistung wird erhöht.
In Ergänzung, Erhöhen des Plastifizierungsdrucks kann die Schmelztemperatur gleichmäßig machen, die Farbmischung gleichmäßig und das Gas aus der Schmelze ausgetragen. Im allgemeinen Betrieb, die Bestimmung des Plastifizierdrucks sollte unter der Prämisse, dass die Qualität des Produkts gut ist, so niedrig wie möglich sein. Der spezifische Wert variiert je nach Art der verwendeten Kunststoffe, aber in der Regel selten überschreitet 20 Druckguss Vorteile und Nachteile / Quadratzentimeter.
Einspritzdruck: in laufender Produktion, Der Einspritzdruck fast aller Spritzmaschinen ist plastisch an der Spitze des Kolbens oder der Schnecke
Der ausgeübte Druck (aus dem Ölleitungsdruck umgerechnet) wird sich durchsetzen. Die Rolle des Einspritzdrucks beim Spritzgießen besteht darin, den Fließwiderstand des vom Zylinder in die Kavität fließenden Kunststoffs zu überwinden, um die Füllrate des Schmelzmaterials anzugeben und das Schmelzmaterial zu verdichten.
Formzyklus
Umformzyklus: Der Umformzyklus wirkt sich direkt auf die Arbeitsproduktivität und die Geräteauslastung aus. Deshalb, im Produktionsprozess, die Qualität sollte gewährleistet sein, so weit wie möglich, um den Formzyklus der relevanten Zeit zu verkürzen. Einspritzzeit und Kühlzeit sind die wichtigsten Faktoren im gesamten Formzyklus, die sich entscheidend auf die Qualität des Produktes auswirken. Die Füllzeit in Injektionszeit ist umgekehrt proportional zur Füllrate, und die Füllzeit in der Produktion beträgt im Allgemeinen ca 3-5 Sekunden. Die Druckhaltezeit der Einspritzzeit ist die Druckzeit des Kunststoffs im Formhohlraum, was einen großen Anteil an der gesamten Einspritzzeit ausmacht, worum es normalerweise geht 20-120 Sekunden (Die Einspritztemperatur ist oft höher als die Zylindertemperatur 5 ~ 10 Minuten für extra dicke Teile). Vorher wird das Schmelzgut am Anguss eingefroren, Die Druckhaltezeit wirkt sich auf die Genauigkeit der Produktgröße aus, und wenn es später ist, Dies hat keinen Einfluss auf die Größengenauigkeit des Produkts. Auch die Druckhaltezeit hat den günstigsten Wert, die bekanntermaßen von der Vorlauftemperatur abhängt, wenn unsere Spritzgussfabrik ein gutes Formprodukt herstellen möchte, und die Größe des Hauptkanals und Gates. Wenn die Abmessungen und Prozessbedingungen des Hauptkanals und des Tors normal sind, normalerweise wird der Druckwert des minimalen Schrumpfungsbereichs des Produkts erhalten. Die Kühlzeit hängt hauptsächlich von der Dicke des Produkts ab, die thermischen Eigenschaften und Kristallisationseigenschaften von Kunststoffen, und Formtemperatur. Der Endpunkt der Abkühlzeit sollte auf dem Prinzip beruhen, dass beim Entformen des Produkts keine Veränderung verursacht wird. Die Abkühlzeit liegt in der Regel zwischen 30 und 120 Sekunden, und die Kühlzeit ist unnötig. Es verringert nicht nur die Produktionseffizienz, verursacht aber auch Schwierigkeiten beim Entformen komplexer Teile. Entformungsspannungen werden sogar erzeugt, wenn die Form gezwungen wird, entformt zu werden. Andere Zeiten im Umformzyklus hängen davon ab, ob der Produktionsprozess kontinuierlich und automatisiert ist oder nicht, und der Grad der Kontinuität und Automatisierung.
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