Wegen des geringen Gewichts, gute Zähigkeit und leicht zu formen. Die Kosten sind gering. In der modernen Industrie und in täglichen Produkten, In der modernen Industrie und in täglichen Produkten, In der modernen Industrie und in täglichen Produkten, In der modernen Industrie und in täglichen Produkten. Aber wegen der Anforderungen an seine Transparenz, Verschleißteile hoch sein, Schlagzähigkeit ist besser, zurück zur plastischen Zusammensetzung, Spritzgussverfahren, Ausrüstung. Es sollte viel getan werden, um sicherzustellen, dass Kunststoff anstelle von Glas verwendet wird (im Folgenden als transparenter Kunststoff bezeichnet) hat eine gute Oberflächenqualität, um den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden. Derzeit, Zu den marktüblichen transparenten Kunststoffen gehört Polymethylmethacrylat (allgemein bekannt als Acryl- oder Plexiglas, Code PMMA), Polycarbonat (Code-PC). Polyethylenterephthalat (HAUSTIER), transparentes Nylon. Darunter, PMMA ist der häufigste Kontakt mit as (Acryl-Styrol-Copolymer), Polysulfon (PSF). PC und Haustier drei Arten von Kunststoffen, Wegen der begrenzten Amplitude, Anhand der folgenden drei Kunststoffe werden beispielhaft die Eigenschaften und der Spritzgussprozess von transparenten Kunststoffen diskutiert.
1、 Eigenschaften transparenter Kunststoffe
Transparente Kunststoffe müssen zunächst eine hohe Transparenz aufweisen, haben dann eine gewisse Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Stößen widerstehen kann, Hitzebeständige Teile sind besser, Die chemische Beständigkeit ist besser, Die Wasseraufnahme ist gering, Nur so können sie den Anforderungen der Transparenz gerecht werden und lange unverändert bleiben. Die folgende Tabelle ist aufgeführt, um die Leistung von PMMA zu vergleichen, PC und Haustier.
(1) Wegen der Vielfalt, das ist nur der mittelwert, und die tatsächlichen Daten der verschiedenen Sorten sind unterschiedlich.
(2) PET-Daten (mechanischer Aspekt) sind die gestreckten Daten.
2、 Häufige Probleme beim Spritzprozess von transparenten Kunststoffen
Transparente Kunststoffe, wegen hoher Durchlässigkeit, müssen strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten stellen, und es sollten keine Flecken sein, Poren, und Aufhellung. Nebelschein, schwarzer Fleck, Verfärbung, schlechter Glanz und andere Mängel, also im gesamten Injektionsprozess der Rohstoffe, Ausrüstung. Das Design der Form, sogar Produkt, sollten strenge, auch besondere Anforderungen beachten und stellen. Zweitens, denn transparente Kunststoffe haben meistens einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit, um die Oberflächenqualität der Produkte sicherzustellen, die Prozessparameter wie hohe Temperatur, Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit werden häufig angepasst, damit die Kunststoffeinspritzung nicht nur die Form füllt, sondern auch keinen inneren Stress erzeugen, was zu Produktverformungen und Rissen führt.
Hier ist die Vorbereitung der Rohstoffe. Der Artikel beschreibt die Anforderungen an Ausrüstung und Form, Spritzgussverfahren und Rohstoffbehandlung von Produkten.
（1） Die Aufbereitung und Trocknung von Rohstoffen kann die Transparenz der Produkte aufgrund von Verunreinigungen im Kunststoff beeinträchtigen, so wird es gelagert und transportiert. Während des Fütterungsprozesses, Wir müssen auf die Versiegelung achten, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe sauber sind. Besonders, Der Rohstoff enthält Wasser, was dazu führt, dass sich das Rohmaterial nach dem Erhitzen verschlechtert, also muss es getrocknet werden, und im Spritzguss, die Fütterung muss über den Trocknungstrichter erfolgen. Das ist auch beim Trocknen zu beachten, Die zugeführte Luft sollte gefiltert und entfeuchtet werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe nicht verunreinigt werden.
（2） Reinigung des Laufs, Schraube und Zubehör
Um eine Rohstoffverschmutzung und das Vorhandensein von Altmaterialien oder Verunreinigungen in der Schnecken- und Zubehörvertiefung zu verhindern, insbesondere Harz mit schlechter thermischer Stabilität, Alle Teile sind vor und nach dem Abstellen der Maschine mit Schneckenreiniger zu reinigen, damit sie nicht mit Verunreinigungen behaftet werden können. Wenn es keinen Schraubenreiniger gibt, SPORT, Zur Reinigung der Schnecke können PS und andere Harze verwendet werden. Wenn die vorübergehende Abschaltung erfolgt, um die lange Verweilzeit von Rohstoffen bei hoher Temperatur zu verhindern und die Verschlechterung zu verursachen, Die Temperatur von Trockner und Trommel sollte reduziert werden, der Spritzdruckverlust im Heißkanalsystem ist zu groß, PMMA und andere Zylindertemperaturen sollten auf darunter reduziert werden 160 ℃（ Trichtertemperatur soll auf darunter reduziert werden 100 ℃ für PC)
（3） Zu beachtende Probleme bei der Formkonstruktion (inklusive Produktdesign)
Um zu verhindern, dass der Rückfluss reibungslos fließt, oder die ungleichmäßige Abkühlung, die plastische Umformung ist nicht gut, Oberflächendefekte und Verschleiß auftreten, Bei der Gestaltung der Form sind folgende Punkte zu beachten.
ein) Die Wandstärke soll möglichst gleichmäßig und der Auslösewinkel groß genug sein;
b) Der Übergang sollte schrittweise erfolgen. Glatter Übergang, um scharfe Ecken zu vermeiden. Scharfe Kante, insbesondere PC-Produkte dürfen keine Lücken aufweisen;
c) Tor. Der Läufer sollte so breit und kurz wie möglich sein, und die Angussposition sollte entsprechend dem Schrumpfungs- und Kondensationsprozess eingestellt werden. Falls benötigt, der Kaltladeschacht sollte hinzugefügt werden; D) Die Oberfläche der Form muss glatt und wenig rau sein (vorzugsweise kleiner als 0.8);
e) Exhaust holes. Der Tank muss groß genug sein, um die Luft und das Gas in der Schmelze rechtzeitig abzulassen;
f) Except pet, Die Wandstärke sollte nicht zu dünn sein, im Allgemeinen nicht weniger als LMM.
（4） Problems in injection molding process (including requirements of injection molding machine)
In order to reduce the internal stress and surface quality defects, the following problems should be paid attention to in the injection molding process.
ein) Special screw and injection molding machine with independent temperature control nozzle shall be selected;
b) The injection temperature should be high injection humidity on the premise that the plastic resin does not decompose;
c) Einspritzdruck: generally high to overcome the defect of high viscosity of molten material, but too high pressure will cause internal stress, which will cause demoulding due to difficulty and deformation;
D) Vorlauf des Zulaufrohres und eine höhere Temperatur am vorderen Ende des Zulaufrohres: in the case of satisfying the filling of the mold, it is generally advisable to lower, the best can be used slow, fast, slow, multi-stage injection;
e) Holding time and forming period: when the product is filled with mould, no depression or bubble is produced; It is advisable to try to reduce the retention time of the molten material in the barrel as soon as possible;
f) Schneckengeschwindigkeit und Gegendruck: on the premise of meeting the plasticizing quality, it is necessary to minimize the possibility of reducing;
g) Formtemperatur: Die Kühlqualität der Produkte hat großen Einfluss auf die Qualität, Daher muss die Formtemperatur in der Lage sein, den Prozess genau zu steuern, wenn möglich, Die Formtemperatur sollte höher sein.
（5） Other issues
Um die Verschlechterung der Oberflächenqualität zu verhindern, Das Formtrennmittel wird im allgemeinen Spritzguss so wenig wie möglich verwendet; Bei der Verwendung von recycelten Materialien, es darf nicht mehr sein als 20%.
Für die Produkte außer Haustier, Die Produkte sollten nach der Behandlung behandelt werden, um den inneren Stress zu beseitigen. PMMA sollte durch 70-80t Heißluftzirkulation getrocknet werden 4 Std; PC sollte in sauberer Luft sein, Glycerin. Flüssigwachs und andere Erwärmung 110-135 ℃, Zeit je nach Produkt, die maximale Notwendigkeit mehr als 10 Std. Pet muss biaxial zugfest sein, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten.
3、 Spritzgusstechnik von transparenten Kunststoffen
（1） Verarbeitungseigenschaften transparenter Kunststoffe: zusätzlich zu den oben genannten allgemeinen Problemen, transparente Kunststoffe haben auch einige technologische Eigenschaften, und werden nun wie folgt beschrieben:
1. The process characteristic of PMMA is high viscosity and poor fluidity. Deshalb, it is necessary to inject the injection with high material temperature and high injection pressure. The effect of injection temperature is greater than the injection pressure, but the injection pressure is improved, which is conducive to improving the shrinkage of the product. The injection temperature range is wide, the melting temperature is 160 ℃, and the decomposition temperature is 270 ℃, so the temperature of the material is wide and the process is good. Deshalb, the fluidity can be improved from injection temperature. The impact is poor, the wear resistance is not good, easy to scratch, easy to crack, so the mold temperature should be improved, the condensation process should be improved to overcome these defects.
2. The process characteristics of PC
PC hat eine hohe Viskosität, hohe Schmelztemperatur und schlechte Fließfähigkeit. Deshalb, Spritzgießen muss bei einer höheren Temperatur durchgeführt werden (zwischen 270-320t). Der Temperaturregelbereich ist relativ eng und die Verarbeitungseigenschaft ist nicht so gut wie bei PMMA. Der Spritzdruck hat wenig Einfluss auf die Fließfähigkeit, aber wegen der hohen Viskosität, Der Einspritzdruck sollte größer sein. Um den inneren Stress zu verhindern, die Druckhaltezeit sollte so kurz wie möglich sein. Die Schrumpfungsrate ist groß und die Größe ist stabil, aber die innere Spannung des Produkts ist groß und leicht zu knacken. Deshalb, Es ist ratsam, die Fließfähigkeit zu verbessern, indem man eher die Temperatur der Form als den Druck erhöht, und Verringern der Möglichkeit des Reißens durch Erhöhen der Formtemperatur, improving the mold structure and post-treatment. When the injection speed is low, the defects such as ripple are easy to occur at the gate. The temperature of the radial nozzle should be controlled separately, the mold temperature should be high, and the resistance of the runner and gate should be small.
3. The process characteristics of pet
Pet has high forming temperature and narrow material temperature regulation range (260-300 ℃), but after melting, it has good fluidity, so it is poor in process, and it is often necessary to add a flow preventing device in nozzle. Mechanical strength and performance are not high after injection, and the performance can be improved only through the stretching process and modification. The accurate control of die temperature is to prevent warping. The important return element of deformation is recommended to adopt hot runner mould. The temperature of the mould is high, otherwise the surface luster is poor and the demoulding is difficult.
4、 Defects and solutions of transparent plastic parts
Due to the space relationship, only the defects affecting the transparency of the products are discussed. Please refer to the product specification or other materials of our company for other defects?. There are some defects as follows:
（1） Silver grain: the stress produced in vertical direction, which is influenced by the anisotropy of internal stress during mold filling and condensation, causes the resin to flow upward orientation, but produces flash silk grain due to different refractive index compared with non flow orientation. When it expands, cracks may occur in the product. In addition to attention in injection molding process and mold (annealing treatment is preferred for products. If the PC can be heated to 160 Das Prinzip der Feuergeschwindigkeit ist, dass dünn schnell und dick langsam ist 3-5 Protokoll, then cool naturally.
（2） Bubble: water gas and other gases mainly in the resin cannot be discharged (during the condensation process of the mold) oder “vacuum bubble” is formed due to insufficient mold filling and too fast condensation on the condensation surface.
（3） Poor surface gloss: mainly due to the large roughness of the mold, auf der anderen Seite, the condensation is too early, so that the resin can not copy the mold surface state, all of which make the surface produce cattle small uneven, and make the product lose luster.
（4） Vibration pattern: refers to the dense ripple formed from the center of the straight gate. The reason is that the front end material has condensed in the cavity due to the excessive viscosity of the melt, and then the material breaks through the condensation surface, which causes the surface to appear the vibration pattern.
（5） White. Nebelschein: mainly caused by dust falling into the raw material or the water content of raw materials is too large in the air.
（6） White smoke. Black spot: it is mainly formed by the decomposition or deterioration of resin in the cylinder due to local overheating. In order to make clear the measures taken to overcome these deficiencies.
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