Fehler treten häufig bei der Verwendung auf Formen, aus der tatsächlichen Sicht, Wir konzentrieren uns auf mehrere Fehlermodi. Es gibt fünf Haupttypen:
- Ausfall der plastischen Verformung
Der Hauptgrund ist, dass die Festigkeit des Formmaterials nicht hoch ist; oder der Wärmebehandlungsprozess ist nicht korrekt, nicht die beste Festigkeit und Zähigkeit von Stahl zu erreichen; unsachgemäße Verwendung der Matrize führt zu lokaler Überlastung; Bei der Warmbearbeitung führt die Erweichung der Form bei hoher Temperatur auch zu einem Versagen der thermoplastischen Verformung der Form. Verformungsfehler können zu einer Verformung der Form führen und letztendlich die Qualität des Schmiedestücks beeinträchtigen.
Formenbau
- 2.Moldswear-Versagen
Der Hauptgrund für das Versagen der Form ist die Reibung zwischen der Form und dem Knüppel. Aber die spezifische Form des Verschleißes und der Verschleißprozess hängen von vielen Faktoren ab, wie der Druck, Temperatur, Verformungsgeschwindigkeit und Schmierzustand der Form im Arbeitsprozess. Für Warmarbeitsformen, Die Verschleißfestigkeit nimmt aufgrund der Erweichung der Kavitätsoberfläche durch hohe Temperatur ab, und die Oxidschicht selbst spielt eine abrasive Rolle, was bestimmt, dass der Verschleißprozess komplexer ist. Das Verschleißversagen der Form führt hauptsächlich zum Verschleiß der Schmiedeform und zur Genauigkeit des Schmiedens.
- Ermüdungsbruch von Formen
Die ultimative Ursache für Ermüdungsbruch ist die Spannungskonzentration und die zyklische Belastung. Die Belastung der Form ist zwar teilweise deutlich geringer als ihre Streckgrenze, aufgrund lokaler Spannungskonzentration, unter geringer Belastung, An der Spannungskonzentration bilden sich immer noch Mikrorisse. Die Matrizen haben normalerweise eine hohe Festigkeit und eine geringe Plastizität. Wenn die Mikrorisse gebildet werden, die Mikrorisse breiten sich leicht aus und führen schließlich unter der zyklischen Belastung der Matrizen zum Dauerbruch.
- Kalt- und Warmermüdungsbruch von Formen
Für die Heißarbeitsform, die Oberflächentemperatur der Form steigt oft an 600 ~ 900 C wegen der Wechselwirkung mit dem heißen Rohling. Um die Festigkeit der Form nicht zu verringern, Die Form muss mit einem Kühlmittel besprüht werden, um sie abzukühlen. Dieser Zyklus ist ein Prozess des schnellen Abkühlens und schnellen Erhitzens auf der Oberfläche der Form, und eine beträchtliche zyklische thermische Belastung wird auf der Oberfläche der Form akkumuliert. Der Stress löst sich schließlich in Form von Kälte- und Hitzemüdigkeit, Kalt- und Warmermüdungsrisse bilden. B. Hochtemperaturoxidation, Korrosion des Kühlmittels und Reibung zwischen Kokille und Hochtemperaturknüppel, der Prozess der Kälte- und Hitzeermüdung wird beschleunigt.
- Versagen unter dem Einfluss umfassender Faktoren
Die Arbeitsbedingungen der Form sind kompliziert, so kommt es von Zeit zu Zeit zum Auftreten von Schadensereignissen. Sobald der Schaden entstanden ist, sie können sich gegenseitig fördern, und beschleunigen letztendlich das Versagen der Form.
JasonMould Industrial Company Limited, etabliert in 2010, ist ein führender Spritzgusshersteller in China. JasonMould ist spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffformen für Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, elektronische Geräte, Sicherheitseinrichtungen sowie Überwachungssystem.
Das Unternehmen hat über 15000 Quadratmeter Fabrik. Mit Geschäftsbereichen für Kunststoffspritzgusswerkzeuge mit unterschiedlichem Maschinenpark und Know-how, JasonMould bietet Werkzeuge von kleinen und präzisen Handyteilen bis hin zu so großen wie Automobilteilen. Unsere Werkzeuge werden hauptsächlich in die USA exportiert., Europa, Japan und Großbritannien. Die Diversifizierungsstrategie und der umfassende Service von JasonMould haben Kunden auf der ganzen Welt gelobt.
Unsere Mission ist es, unseren Kunden qualitativ hochwertige Spritzgussprodukte und Dienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, die Preiserwartungen unserer Kunden zu übertreffen, Qualität und pünktliche Lieferung. Um unsere Mission zu erfüllen, JasonMould:
- Verpflichtet sich, die Fähigkeiten und die Effizienz der Mitarbeiter kontinuierlich zu verbessern,
- Bietet unseren Mitarbeitern eine saubere und sichere Arbeitsumgebung,
- Aktualisiert Maschinentechnologie und unterstützende Ausrüstung durch ein strenges Wartungsprogramm, und
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