Ein Short Shot ist die unvollständige Füllung einer Formkavität, die zur Herstellung eines unvollständigen Teils führt.
Wenn ein Teil kurze Schüsse, der Kunststoff füllt den Hohlraum nicht aus. Die Strömung friert ab, bevor die Strömungswege vollständig gefüllt sind.
Um sicherzustellen, dass das fertige Teil von guter Qualität ist, das Teil muss auch ausreichend mit Plastik verpackt sein. Daher ist die Frage nicht nur, “Wird das Teil ausfüllen??” aber auch, “Kann ein qualitativ hochwertiges Teil hergestellt werden??”
Ursachen
- Durchflussbeschränkungen. Aufgrund von eingefrorenen Kanälen oder unzureichendem Laufraddesign.
- Zögern und lange oder komplexe Strömungswege
- Unzureichende Entlüftung. Gegendruck aufgrund von nicht entlüfteten Lufteinschlüssen kann zu einem kurzen Schuss führen.
- Niedrige Schmelze- und/oder Formtemperaturen.
- Es gelangt zu wenig Material in die Kavität. Eine unterdimensionierte Maschine, geringes Schussvolumen, oder unzureichende Stößelgeschwindigkeit.
- Maschinendefekte. Einschließlich eines leeren Trichters, verstopfte Speiseröhre, oder eine abgenutzte Rücksendung (überprüfen) Ventil, das zu Druckverlust oder Volumenverlust führt.
Abhilfe
Bevor Sie eine der unten aufgeführten Methoden ausprobieren, Überprüfen Sie alle anderen Ergebnisse, damit Sie die genaue Ursache des kurzen Schusses kennen.
- Vermeiden Sie Zögern.
- Beseitigen Sie Luftfallen. Wenn Luftfallen vorhanden sind, Sie sollten in Bereichen positioniert werden, die leicht entlüftet werden können, oder es sollten Auswurfstifte hinzugefügt werden, damit Luft entfernt werden kann.
- Werkzeug- und Schmelztemperatur erhöhen. Dadurch wird die Viskosität der Schmelze verringert, Dadurch kann der Kunststoff leichter durch das Teil fließen.
- Erhöhen Sie die Stößelgeschwindigkeit. Dies kann zu einer größeren Schererwärmung führen, was die Viskosität der Schmelze verringert, Dadurch kann der Kunststoff leichter durch das Teil fließen.
- Ändern Sie die Teilegeometrie. Gleichen Sie Strömungspfade so aus, dass sie in gleicher Zeit und mit gleichem Druck gefüllt werden. Möglicherweise müssen Sie dünne Schnitte verdicken, oder die Komplexität eines Strömungswegs reduzieren.
- Verwenden Sie ein anderes Material. Wählen Sie ein weniger viskoses Material (höhere Schmelzfließgeschwindigkeit). Durch die Wahl eines Materials mit einer höheren Schmelzflussrate, Zum Füllen des Teils ist weniger Einspritzdruck erforderlich.
- Erhöhen Sie den maximalen Einspritzdruck für dieses Teil.
Die Lösung eines Problems kann oft andere Probleme in den Spritzgussprozess einbringen. Jede Option erfordert daher die Berücksichtigung aller relevanten Aspekte der Formkonstruktionsspezifikation.
Über JasonMould Industrial Company Limited
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