Die Kunststoffform besteht aus einer beweglichen Form und einer feststehenden Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine installiert, und die feststehende Form wird auf der feststehenden Schablone der Spritzgießmaschine installiert. Beim Spritzgießen, die bewegliche Form und die feststehende Form werden geschlossen, um das Angusssystem und den Hohlraum zu bilden. Beim Öffnen der Form, die bewegliche Form und die feststehende Form werden getrennt, um die Kunststoffprodukte herauszunehmen. Obwohl die Struktur der Kunststoffform aufgrund der Vielfalt und Leistung von Kunststoff variieren kann, die Form und Struktur von Kunststoffprodukten und die Art der Spritzgussmaschine, die Grundstruktur ist die gleiche.
1、 Die Kunststoffformstruktur ist nach Funktion unterteilt
Es besteht hauptsächlich aus Gating-System, Temperaturregelsystem, Teilsystem bilden, Abgassystem, Führungssystem, Auswurfsystem, usw. Darunter, Das Gießsystem und die Formteile sind die Teile, die direkt mit dem Kunststoff in Kontakt kommen und sich mit dem Kunststoff und den Produkten verändern. Sie sind die komplexesten und wechselndsten Teile in der Kunststoffform, die höchste Bearbeitungsqualität und Präzision erfordern.
1. Angusssystem:
Es bezieht sich auf den Teil des Fließkanals, bevor der Kunststoff von der Düse in den Formhohlraum eintritt, einschließlich des Hauptströmungskanals, kalter Materialhohlraum, Nebenkanal und Tor, usw.
2. Formteilsystem:
Es bezieht sich auf die Kombination verschiedener Teile, die die Form des Produkts ausmachen, einschließlich beweglicher Form, feste Form, Hohlraum (konkave Form), Ader (schlagen), Stab bilden, usw. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Produkts, und der Hohlraum (die) bildet die äußere Oberflächenform des Produkts. Nach dem Schließen der Form, Kern und Hohlraum bilden den Formhohlraum. Entsprechend den Prozess- und Fertigungsanforderungen, manchmal werden der Kern und die Matrize durch mehrere Blöcke kombiniert, manchmal werden sie zu einem Ganzen gemacht, und Einsätze werden nur in den Teilen verwendet, die leicht zu beschädigen und schwierig zu bearbeiten sind.
3. Temperaturregulierungssystem:
Um die Anforderungen des Einspritzverfahrens für die Formtemperatur zu erfüllen, Zur Regelung der Formtemperatur wird ein Temperaturregelsystem benötigt. Für Spritzgussformen für Thermoplaste, Das Kühlsystem dient hauptsächlich zur Kühlung der Form (Die Form kann auch beheizt werden). Die übliche Formkühlung besteht darin, Kühlwasserkanäle in der Form einzurichten, und verwenden Sie das zirkulierende Kühlwasser, um die Wärme der Form abzuführen; Zusätzlich zur Verwendung von Kühlwasser zur Versorgung mit heißem Wasser oder heißem Öl, elektrische Heizelemente können auch innerhalb und um das Werkzeug installiert werden.
4. Abgassystem:
Sie ist so eingerichtet, dass die Luft in der mittelgroßen Kavität und das beim Schmelzen des Kunststoffs entstehende Gas während des Spritzgießvorgangs aus der Form ausgeschlossen werden. Wenn der Auspuff nicht glatt ist, Die Produktoberfläche bildet Gasflecken (Gasleitungen), Verkohlungen und andere Mängel; Das Abgassystem der Kunststoffform ist normalerweise ein rillenförmiger Luftauslass, der in der Form geöffnet ist, um die Luft in den ursprünglichen Formhohlraum und das durch geschmolzenes Material eingebrachte Gas abzulassen.
Wenn die Schmelze in den Formhohlraum eingespritzt wird, Die ursprünglich im Formhohlraum gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas müssen am Ende des Materialstroms durch die Abluftöffnung außerhalb des Werkzeugs abgeführt werden, Andernfalls weist das Produkt Poren auf, schlechte Verbindung, unzureichende Formfüllung, und selbst die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der hohen Temperatur, die durch die Kompression verursacht wird. Allgemein, das Austrittsloch kann am Ende des geschmolzenen Materialflusses im Formhohlraum oder an der Trennfläche der Kunststoffform gesetzt werden.
Letzteres soll eine flache Nut mit einer Tiefe von 0,03–0,2 mm und einer Breite von 1,5–6 mm auf einer Seite der Matrize öffnen. Während der Injektion, Es wird nicht viel geschmolzenes Material aus dem Auslassloch austreten, weil die Schmelze dort abkühlt und erstarrt und den Kanal verstopft. Die Öffnungsposition der Auslassöffnung darf nicht dem Bediener zugewandt sein, um zu verhindern, dass versehentlich geschmolzenes Material austritt und Personen verletzt werden. In Ergänzung, der Passspalt zwischen Auswerferstange und Auswerferloch, und der Passspalt zwischen dem Auswerferblock und der Ausbrechschablone und dem Kern kann auch zum Absaugen genutzt werden.
5. Leitsystem:
Es ist so eingerichtet, dass die bewegliche Form und die feststehende Form beim Schließen der Form genau ausgerichtet werden können. Führungsteile müssen in die Form eingesetzt werden. In der Spritzgussform, Üblicherweise werden zur Bildung der Führungsteile vier Gruppen von Führungspfosten und Führungshülsen verwendet. Manchmal, es ist notwendig, gegenseitig konsistente innere und äußere konische Oberflächen an der beweglichen Form und der feststehenden Form einzustellen, um die Positionierung zu unterstützen.
6. Auswurfsystem:
Allgemein, es besteht aus fingerhut, vordere und hintere Fingerhutplatten, Kausche Führungsstangen, Fingerhut Rückholfedern, Befestigungsschrauben der Kauschenplatte, usw. Wenn das Produkt in der Form geformt und abgekühlt wird, die vordere und hintere Form der Form werden getrennt und geöffnet, und die Kunststoffprodukte und ihre Kondensate im Fließkanal werden durch den Auswerferstift aus dem Formhohlraum und der Fließkanalposition herausgedrückt oder herausgezogen, das ist der Auswurfmechanismus, unter dem Schub der Auswerferstange der Spritzgießmaschine, um den nächsten Spritzgießarbeitszyklus auszuführen.
2、 Daher ist es notwendig, das Pigment durch ein mechanisches Verfahren gleichmäßig im Kunststoff zu dispergieren, um eine ideale Färbeleistung zu erzielen, Kunststoffformen bestehen im Allgemeinen aus Formbasis, Formkern, Hilfsteile, Hilfssystem, Hilfseinstellung, Verarbeitungsmechanismus für tote Ecken, usw.
1. Formbasis:
Allgemein, wir müssen es nicht entwerfen. Wir können es direkt beim Standardformaufbauhersteller bestellen, das spart viel Zeit, die benötigt wird, um die Form zu entwerfen, so wird es die Standardformbasis der Plastikform genannt. Es bildet das grundlegendste Gerüst der Kunststoffform.
2. Schimmelkern:
Formkernteil ist der Kernteil der Kunststoffform, das ist der wichtigste Teil der Form. Der formgebende Teil von Kunststoffprodukten befindet sich im Formkern, und die meiste Verarbeitungszeit wird auch für den Formkern aufgewendet. jedoch, verglichen mit einigen relativ einfachen Formen, Es gibt kein Formkernteil, und die Produkte werden direkt auf der Schablone geformt. Die meisten der frühen Kunststoffformen waren so rückständig.
3. Hilfsteile:
Zu den üblichen Hilfsteilen von Kunststoffformen gehört der Zentrierring, Düsenbuchse, Fingerhut, Stift greifen, Stützsäule, Auswerferplatte Führungssäule Führungshülse, Müll Nagel, usw. Einige davon sind Standardteile, die direkt bei der Bestellung des Formaufbaus mitbestellt werden können, und einige von ihnen müssen selbst entworfen werden.
4. Hilfssystem:
Es gibt vier Hilfssysteme für Kunststoffformen: Gießsystem, Auswurfsystem, Kühlsystem und Abgasanlage. Manchmal, weil die verwendeten Kunststoffmaterialien auf eine hohe Temperatur erhitzt werden müssen, Einige Formen haben auch ein Heizsystem.
5. Hilfseinstellungen:
Das Hilfsmittel der Kunststoffform wird mit Heberingloch gesetzt, Dein Loch (oberes Stangenloch), usw.
6. Verarbeitungsstruktur für tote Ecken:
Wenn Kunststoffprodukte tote Ecken haben, Die Form wird auch eine oder mehrere Strukturen haben, um mit toten Ecken fertig zu werden. Wie Gleitstein, geneigtes Dach, Ölzylinder, usw. Diese Art von Mechanismus, der sich mit Sackgassen befasst, wird in den meisten einheimischen Büchern als beschrieben “Stempelziehmechanismus”.
Tatsächlich, Die Kunststoffform ist nicht schwierig. Egal wie sich das Kunststoffprodukt verändert, für die Form, um dieses Kunststoffprodukt zu formen, seine Struktur ist nichts anderes als die oben genannten Aspekte. Der Unterschied zwischen Formen besteht darin, ob die Form groß oder klein ist? Die Position oder der Modus jedes Hilfsteils, Hilfseinstellung und Hilfssystem ist unterschiedlich. Die Methode, Struktur und Umfang des Umgangs mit toten Ecken haben sich geändert. Abkühlgeschwindigkeit und Schwindung, Designerfahrung ist besonders wichtig, um die entworfene Form in der Verarbeitung einfach zu machen, bequem in der Montage, lange Lebensdauer, mäßig im Preis und gut in der Formung von Produkten. Mit guter Erfahrung, Sie können mit Problemen in Design und Verarbeitung umgehen, und Sie sind sicherer im Umgang mit Konstruktionsänderungen.
3、 Konstruktiver Aufbau einer Spritzgießmaschine:
Eine Allzweck-Einspritzmaschine umfasst hauptsächlich eine Einspritzvorrichtung, Klemmvorrichtung, hydraulisches Übertragungssystem und elektrisches Steuersystem. Die Hauptfunktion der Einspritzvorrichtung besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastifizieren und eine bestimmte Menge an geschmolzenem Material mit ausreichendem Druck und Geschwindigkeit in den Formhohlraum einzuspritzen. Die Einspritzvorrichtung besteht hauptsächlich aus plastifizierenden Teilen (bestehend aus Schraube, Lauf und Düse), Trichter, Übertragungsgerät, Messgerät, Einspritz- und beweglicher Ölzylinder, usw.
Formschließvorrichtung: Seine Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, sorgen für ein zuverlässiges Schließen der Form während des Einspritzens, und entfernen Sie die Produkte. Die Formschließvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren festen Schablonen, Verschieben von Vorlagen, Zugstangen zum Verbinden der vorderen und hinteren Schablonen, Formschließzylinder, Pleuelmechanismen, Formeinstellvorrichtungen, und Produktauswurfvorrichtungen.
Hydrauliksystem und elektrisches Steuersystem: Ihre Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Spritzgießmaschine gemäß den vorgegebenen Anforderungen genau und effektiv arbeitet (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und Aktionsablauf des Prozesses. Das Hydrauliksystem der Spritzgießmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten, Schaltungen und andere Hilfsgeräte, während das elektrische Steuersystem hauptsächlich aus verschiedenen elektrischen Geräten und Instrumenten besteht. Das hydraulische System und das elektrische System sind organisch organisiert, um Energie und Steuerung für die Spritzgießmaschine bereitzustellen.
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