Warum die Entlüftung bei einer Kunststoffspritzgussform so wichtig ist?

Der Belüftungsschlitz dient zwei Zwecken: 1. Entlüften Sie die Kunststoffspritzgussform während des Einspritzvorgangs des geschmolzenen Kunststoffmaterials; 2. Befreien Sie sich von den verschiedenen Gasen, die während der Spritzgussverarbeitung entstehen. Die Einrichtung von Lüftungsschlitzen ist von großer Bedeutung, insbesondere für dünnwandige Produkte oder die torfernen Standorte. In Ergänzung, insbesondere für dünnwandige Produkte oder die torfernen Standorte, weil sie in der Lage sind, die Produkte vor Oberflächenverbrennungen zu schützen, unzureichende Füllung, sowie andere Mängel.

 

So, Was ist eine ausreichende Entlüftung für den Kunststoffspritzguss?? Allgemein gesagt, wenn bei der höchsten Einspritzgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunststoffs keine Brandspuren auf dem Produkt zurückbleiben, dann wird die Entlüftungswirkung des Formhohlraums als ausreichend angesehen.

 

Entlüftungsmethoden:

Es gibt viele Möglichkeiten, den Formhohlraum zu entlüften, aber das muss jeder garantieren: beim Durchführen von Entlüftungsfunktionen, Die Größe des Entlüftungsschlitzes muss verhindern können, dass Material in den Schlitz eindringt, sowie gleichzeitig Verstopfung. jedoch, wenn es zu viele Steckplätze gibt, es wird mehr schaden als nützen, denn wenn die Schließkraft gegen die Formnest-Trennfläche ohne Entlüftungsschlitze zu hoch ist, das Hohlraummaterial wird anfällig für Risse sein, was sehr gefährlich ist. Zusätzlich dazu, auf der Trennfläche des Formhohlraums gestaltet zu sein, Der Lüftungsschlitz kann auch im Endbereich des Laufsystems bearbeitet werden. Der Freiraum um den Ejektor kann auch dazu dienen, die eingeschlossene Luft herauszulassen. Wenn die Höhe, Breite und Position der Entlüftung sind nicht richtig definiert, Blitz verursacht wird, wodurch die Produktästhetik und -präzision beeinträchtigt werden. Infolge, Das Abstandsdesign sollte in der Lage sein, das Auftreten von Graten um den Auswerferstift herum zu verhindern. Bestimmtes, Es ist erwähnenswert, dass Formteile wie Zahnräder überhaupt keinen Grat erwarten. Deshalb, Die folgenden Entlüftungsmethoden sollten angewendet werden:

  1. Entfernen Sie die Luft vollständig aus dem Läufer;
  2. Tragen Sie eine Penning-Behandlung auf die Trennfläche mit auf 200# Siliziumkarbid-Schleifmittel, und offene Lüftungsschlitze im Endbereich des Laufsystems, bezieht sich hauptsächlich auf Bearbeitungsschlitze im Endabschnitt des Unterkanals, dessen Breite gleich der des Unterkanals sein sollte, während die Höhe von Material zu Material variieren kann.

Designansatz:

Basierend auf jahrelanger Spritzgussformkonstruktion und Erfahrung mit Formversuchen, Dieser Artikel soll die Konstruktionsprinzipien mehrerer Slot-Typen allgemein erläutern. Für Teile mit komplizierten geometrischen Formen, Die Positionen der Lüftungsschlitze sollten nach mehreren Werkzeugversuchen identifiziert werden. Wenn ein Formdesign die integrierte Struktur annimmt, schlechte Belüftung wird sein größter Nachteil sein. So, für Formen mit integrierter Kavität und Kern, Die folgenden Entlüftungsmethoden können angewandt werden:

(1) Nutzen Sie die Schlitz- oder Einsatzposition im Formhohlraum;

(2) Nutzen Sie die seitliche Einführspalte;

(3) Bearbeiten Sie den lokalen Teil in die Spiralform;

(4) Wenn es extrem schwierig ist, die Luft aus der Form zu entfernen, eine Beilage sollte angenommen werden. Wenn es nicht einfach ist, an einigen Stellen einer Form einen Entlüftungsschlitz herzustellen, wie in den Ecken, Das Insert-Molding-Verfahren kann unter der Bedingung geeignet angewendet werden, dass das Aussehen und die Präzision des Produkts nicht beeinträchtigt werden. Diese Methode hilft nicht nur beim Entlüften, kann aber auch den Schwierigkeitsgrad für die Bearbeitung senken, und bequem für die Wartung, auch.

Abmessungen des Lüftungsschlitzdesigns:

Die Breite des Lüftungsschlitzes reicht von 1.5 bis 6mm, während das Tiefendesign in der Lage sein sollte, zu garantieren, dass das Kunststoffmaterial nicht in den Schlitz gelangt, um Grate zu verursachen. Ihr Wert ist abhängig von der Viskosität des geschmolzenen Kunststoffs, aber normalerweise ist sein anwendbarer Bereich von 0.013 bis 0,05mm.

Fazit:

Entsprechend gestaltete Entlüftungsschlitze können den Einspritzdruck drastisch reduzieren, Injektionszeit, Druckhaltezeit und Spannkraft, Dadurch wird der Kunststoffspritzgussprozess durch die Verbesserung der Produktionseffizienz erheblich vereinfacht, Senkung der Produktionskosten und Einsparung der von der Maschine verbrauchten Energie.

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