Moldeo por inyección de plástico es el método de fabricación de piezas hechas de plástico termoplástico y termoendurecible por fusión y forzado en moldes donde se enfrían para formar el objeto deseado.
Poca historia sobre el moldeo por inyección de plástico
El proceso de moldeo por inyección no es un concepto nuevo. Llegó a existir por 1872. Por la introducción del moldeo por inyección de plástico., la industria del plástico registró ganancias multimillonarias, con 32 % de todos los plasticos, por peso procesado por moldeo por inyección. Esto ha hecho que el moldeo por inyección de plástico sea el mejor método de moldeo jamás disponible..
Materias primas
Hay varios tipos de materias primas utilizadas para la fabricación de las inyecciones de plástico.. Sin embargo, el plastico termoendurecible, elastómeros y polímeros termoplásticos (resinas) son ampliamente utilizados en el proceso de producción debido a la presencia de una mayor viscosidad en estos materiales.
Equipo
Las máquinas de moldeo por inyección de plástico tienen componentes básicos como la tolva de material, calentador, émbolo, etc.. Estas partes de la máquina se utilizan para generar presión y mantener los moldes en el orden correcto para darles la forma perfecta una vez que se vierte el material fundido en su interior.. También se llaman prensas., trabajando de acuerdo con las clasificaciones de tonelaje. El tonelaje es la capacidad de la máquina para ejercer fuerza de sujeción durante el proceso de fabricación para mantener los moldes en posición cerrada.. El tonelaje puede oscilar entre 5 toneladas a más de 9000 toneladas según la rigidez de las materias primas y el área proyectada de las piezas moldeadas.
Proceso de moldeo por inyección de plástico
Polímeros de fusión: Hay una unidad de fusión ancha y cilíndrica en la máquina de moldeo por inyección., donde el polímero se convierte en líquido a alta temperatura y presión. El polímero se llena en una barrena, que tiene una abertura en la parte inferior. El sinfín se introduce en la unidad de fusión mediante un motor hidráulico. Un sistema de válvula en la parte inferior del cilindro restringe el paso del líquido a los moldes.
Verter el líquido en los moldes
Una vez terminado el proceso de calentamiento, la barrena se empuja aún más para verter el polímero líquido en los moldes para dar la forma requerida a las inyecciones. Los moldes se comprimen bajo una gran presión para mantenerlos intactos y en la posición adecuada.. Durante este proceso, el líquido se vierte dos veces o más para asegurarse de que no queden espacios de aire.
Enfriamiento
Después del moldeado, todo el molde se introduce en enfriamiento para la solidificación compacta de las inyecciones de plástico, que consume el mayor período de tiempo durante todo el proceso de fabricación. El enfriamiento se realiza pasando aire o agua sobre los moldes calientes o introduciendo agua fría a través de pequeños orificios en la superficie del molde..
Desmoldeo
Una vez terminado el proceso de enfriamiento, las inyecciones de plástico compacto están listas para ser desmoldadas. La abrazadera en el molde se desbloquea para abrir el molde y derivar la inyección.. Todo el proceso se ha completado y el molde ya está listo para la fabricación de la siguiente unidad..
estas protuberancias o depresiones están en el interior de su molde Fabricante de moldes de China
Acerca de JasonMould Industrial Company Limited:
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Contacto de consulta:
Persona de contacto: James Yuan
Nombre de empresa: JasonMould Industrial Company Limited
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