¿Conoce los principios básicos para seleccionar materiales para moldes de inyección?? si aun no lo sabes, démonos prisa y echemos un vistazo con nosotros.
1. Resistencia al desgaste
Durante la deformación plástica de la pieza en bruto en la cavidad de la matriz, el blanco fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad del dado, causando fricción entre la superficie de la cavidad del dado y la pieza en bruto. Por lo tanto, la resistencia al desgaste de los materiales es una de las propiedades más básicas e importantes de los troqueles.
El principal factor que afecta la resistencia al desgaste es la dureza.. Generalmente, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde de inyección, menos desgaste, y mejor es la resistencia al desgaste.
2. Fuerza y dureza
La mayoría de las investigaciones sobre las condiciones ambientales de trabajo de los troqueles son muy malas., y algunos de ellos a menudo soportan cargas de choque con gran capacidad, que puede conducir a una fractura frágil. Para evitar la fractura frágil repentina de las piezas del diseño del troquel durante la operación, el dado tendrá una resistencia y tenacidad relativamente altas.
La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono., tamaño de grano y microestructura del material.
3. Rendimiento de fractura por fatiga
En el proceso de desarrollo del diseño de troquel, bajo la influencia a largo plazo del estrés cíclico, los estudiantes a menudo pueden conducir a una fractura por fatiga. Sus formas son pequeñas energía a través de la fractura por fatiga de impacto repetido, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga por flexión.
El desarrollo de la investigación sobre el sistema de fractura por fatiga del troquel depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza, y el contenido de inclusiones en el material.
4. Rendimiento a alta temperatura
Cuando la temperatura de trabajo del molde de inyección es alta, la fuerza y la dureza disminuirán, resultando en desgaste y deformación. Por lo tanto, se requiere un cierto grado de estabilidad anti-revenido.
5. Resistencia a la fatiga por frío y calor
Algunos moldes se calientan y enfrían repetidamente durante el procesamiento, lo que hace que la superficie de la cavidad se tire y la presión cambie la tensión, causando grietas y descamación de la superficie, aumento de la fricción, obstaculizando la deformación plástica, reducción de la precisión dimensional, y conduce a la falla del molde. La fatiga por frío y calor es una de las principales formas de falla de los troqueles de trabajo en caliente., que debe tener una alta resistencia a la fatiga por calor y frío.
6. Resistencia a la corrosión
Algunos moldes de inyección aparecerán con gas corrosivo fuerte después de calentarse, que erosionará la superficie de la cavidad del molde, aumentar su rugosidad superficial e intensificar el desgaste. Por lo tanto, se requiere cierta resistencia a la corrosión.
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