Cos'è la pressofusione
La pressofusione è un processo di fusione del metallo caratterizzato dalla forzatura del metallo fuso ad alta pressione in una cavità dello stampo, composto da due matrici in acciaio per utensili lavorate e temprate. La maggior parte delle pressofusioni è realizzata con metalli non ferrosi, in particolare zinco, rame, alluminio, magnesio, condurre, peltro e leghe a base di stagno. A seconda del tipo di metallo da fondere, un caldo- o viene utilizzata una macchina a camera fredda.
Due tipi di pressofusione
Esistono due tipi fondamentali di macchine per pressofusione: macchine a camera calda e macchine a camera fredda. Questi sono valutati in base alla forza di serraggio che possono applicare. Le valutazioni tipiche sono tra 400 e 4,000 st (2,500 e 25,400 kg).
Piccante–Camera Pressofusione
Il processo a camera calda è applicabile solo per lo zinco e altre leghe a basso punto di fusione che non intaccano ed erodono i cilindri e gli stantuffi delle pentole metalliche. Il metallo fuso per la colata viene posto nel forno di attesa alla temperatura richiesta adiacente a(a volte come parte della macchina stessa) la macchina. Il meccanismo di iniezione è posizionato all'interno del forno di attesa e la maggior parte della sua parte è in costante contatto con il metallo fuso. Quando la pressione viene trasmessa dal pistone di iniezione, il metallo viene forzato attraverso il collo d'oca nello stampo. Sulla corsa di ritorno, il metallo viene attirato verso il collo d'oca per il colpo successivo. Questo processo garantisce il minimo contatto tra l'aria e il metallo da iniettare. Anche la tendenza al trascinamento di aria nel metallo durante l'iniezione è ridotta al minimo.
Freddo–Camera Pressofusione
La differenza di questo processo con il processo a camera calda è che il sistema di iniezione non è immerso nel metallo fuso. Anzi, il metallo viene trasferito con un mestolo, manualmente o automaticamente, alla manica del colpo. Il metallo viene spinto nello stampo da uno stantuffo azionato idraulicamente. Questo processo riduce al minimo il tempo di contatto tra i componenti dell'iniettore e il metallo fuso. Che allunga la vita dei componenti. Tuttavia il trascinamento di aria nel metallo generalmente associato all'iniezione ad alta velocità può causare porosità da gas nei getti. Nella macchina a camera fredda, pressioni di iniezione superate 10,000 psi o 70,000 KPa è ottenibile. Generalmente con questo metodo vengono prodotti getti di acciaio insieme ad alluminio e leghe a base di rame.
prodotti di pressofusione
Vantaggi della pressofusione
Eccellente precisione dimensionale (dipendente dal materiale di colata, ma in genere 0.1 mm per il primo 2.5 centimetro (0.005 pollice per il primo pollice) e 0.02 mm per ogni centimetro in più (0.002 pollice per ogni pollice aggiuntivo).
Superfici lisce della colata(Ra 1–2,5 micrometri o 0,04–0,10 mille rms).
Le pareti più sottili possono essere colate rispetto alla sabbia e alla colata in stampi permanenti (circa 0.75 mm o 0.030 in).
Gli inserti possono essere incorporati (come gli inserti filettati, elementi riscaldanti, e superfici portanti ad alta resistenza).
Riduce o elimina le lavorazioni secondarie.
Tassi di produzione rapidi.
Casting resistenza alla trazione alta come 415 megapascal (60 ksi).
Colata di metalli a bassa fluidità.
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