Kerana beratnya ringan, ketangguhan yang baik dan senang dibentuk. Kosnya rendah. Dalam industri moden dan produk harian, semakin banyak plastik digunakan dan bukannya kaca, terutamanya dalam industri instrumen optik dan pembungkusan, dan ia berkembang dengan pesat. Tetapi kerana keperluan ketelusannya, bahagian tahan haus menjadi tinggi, keliatan impak adalah lebih baik, kembali kepada komposisi plastik, proses pengacuan suntikan, peralatan. Banyak kerja harus dilakukan untuk memastikan bahawa plastik digunakan sebagai ganti kaca (selepas ini dirujuk sebagai plastik lutsinar) mempunyai kualiti permukaan yang baik, supaya memenuhi keperluan penggunaan. Pada masa ini, plastik lutsinar yang biasa digunakan di pasaran termasuklah polimetil metakrilat (biasanya dikenali sebagai akrilik atau plexiglass, Kod PMMA), polikarbonat (Kod PC). Polietilena tereftalat (PET), nilon lutsinar. Antaranya, PMMA ialah hubungan yang paling biasa dengan as (kopolimer stirena akrilik), polisulfon (PSF). PC dan haiwan peliharaan tiga jenis plastik, kerana amplitud yang terhad, tiga plastik berikut diambil sebagai contoh untuk membincangkan ciri-ciri dan proses pengacuan suntikan plastik lutsinar.
1、 Sifat plastik lutsinar
Plastik lutsinar mesti mempunyai ketelusan yang tinggi terlebih dahulu, kemudian mempunyai kekuatan tertentu dan rintangan haus, boleh menahan hentaman, bahagian tahan panas adalah lebih baik, rintangan kimia adalah lebih baik, penyerapan air adalah kecil, hanya dengan cara ini mereka boleh memenuhi keperluan ketelusan dan kekal tidak berubah untuk masa yang lama. Jadual berikut disenaraikan untuk membandingkan prestasi PMMA, PC dan haiwan peliharaan.
(1) Kerana pelbagai, ini hanyalah nilai purata, dan data sebenar pelbagai jenis adalah berbeza.
(2) data PET (aspek mekanikal) ialah data yang diregangkan.
2、 Masalah biasa dalam proses suntikan plastik lutsinar
Plastik lutsinar, disebabkan oleh penghantaran yang tinggi, mesti memerlukan keperluan kualiti permukaan yang ketat bagi produk plastik, dan tidak sepatutnya ada bintik-bintik, liang pori, dan pemutihan. Halo kabut, bintik hitam, perubahan warna, kilauan yang lemah dan kecacatan lain, jadi dalam keseluruhan proses suntikan pada bahan mentah, peralatan. Reka bentuk acuan, malah produk, harus memberi perhatian dan mengemukakan keperluan yang ketat walaupun khas. Kedua, kerana plastik lutsinar kebanyakannya takat lebur tinggi dan kecairan yang lemah, untuk memastikan kualiti permukaan produk, parameter proses seperti suhu tinggi, tekanan suntikan dan kelajuan suntikan sering diselaraskan untuk membuat suntikan plastik bukan sahaja mengisi acuan, tetapi juga tidak menghasilkan tekanan dalaman, yang akan menyebabkan ubah bentuk dan keretakan produk.
Berikut adalah penyediaan bahan mentah. Artikel itu membincangkan keperluan peralatan dan acuan, proses pengacuan suntikan dan rawatan bahan mentah produk.
（1） Penyediaan dan pengeringan bahan mentah boleh menjejaskan ketelusan produk akibat sebarang kekotoran dalam plastik, jadi ia disimpan dan diangkut. Semasa proses memberi makan, kita mesti memberi perhatian kepada pengedap untuk memastikan bahan mentah bersih. terutamanya, bahan mentah mengandungi air, yang akan menyebabkan bahan mentah merosot selepas dipanaskan, jadi ia mesti dikeringkan, dan dalam acuan suntikan, penyusuan mesti menggunakan corong pengering. Ia juga penting untuk diperhatikan bahawa semasa pengeringan, input udara hendaklah ditapis dan dinyahlembapkan untuk memastikan bahan mentah tidak akan tercemar.
（2） Pembersihan tong, skru dan aksesorinya
Bagi mengelakkan pencemaran bahan mentah dan kewujudan bahan lama atau kekotoran dalam skru dan kemurungan aksesori, terutamanya resin dengan kestabilan haba yang lemah, agen pembersih skru hendaklah digunakan untuk membersihkan semua bahagian sebelum dan selepas mesin dimatikan supaya ia tidak boleh tersekat dengan kekotoran. Apabila tiada pembersih skru, HIDUP, PS dan resin lain boleh digunakan untuk membersihkan skru. Apabila penutupan sementara adalah untuk mengelakkan masa tinggal lama bahan mentah pada suhu tinggi dan menyebabkan degradasi, suhu pengering dan tong perlu dikurangkan, seperti PC, PMMA dan suhu tong lain harus dikurangkan ke bawah 160 ℃（ Suhu corong hendaklah dikurangkan ke bawah 100 ℃ untuk PC)
（3） Masalah yang perlu diberi perhatian dalam reka bentuk acuan (termasuk reka bentuk produk)
Bagi mengelakkan aliran balik mengalir dengan lancar, atau penyejukan yang tidak sekata, pembentukan plastik tidak baik, kecacatan permukaan dan kemerosotan berlaku, perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian dalam reka bentuk acuan.
a) Ketebalan dinding hendaklah seragam yang mungkin dan sudut pelepas hendaklah cukup besar;
b) Peralihan harus beransur-ansur. Peralihan yang lancar untuk mengelakkan sudut tajam. Bucu tajam, terutamanya produk PC mesti tidak mempunyai jurang;
c) Pintu gerbang. Pelari hendaklah selebar dan pendek yang mungkin, dan kedudukan gerbang hendaklah ditetapkan mengikut proses pengecutan dan pemeluwapan. Jika perlu, telaga pengecasan sejuk perlu ditambah; d) Permukaan acuan hendaklah licin dan rendah kekasaran (sebaiknya kurang daripada 0.8);
e) Lubang ekzos. Tangki mestilah mencukupi untuk mengeluarkan udara dan gas dalam cair dalam masa;
f) Kecuali haiwan peliharaan, ketebalan dinding tidak boleh terlalu nipis, secara amnya tidak kurang daripada LMM.
（4） Masalah dalam proses pengacuan suntikan (termasuk keperluan mesin pengacuan suntikan)
Untuk mengurangkan tekanan dalaman dan kecacatan kualiti permukaan, masalah berikut perlu diberi perhatian dalam proses pengacuan suntikan.
a) Mesin pengacuan skru dan suntikan khas dengan muncung kawalan suhu bebas hendaklah dipilih;
b) Suhu suntikan hendaklah kelembapan suntikan yang tinggi pada premis bahawa resin plastik tidak reput;
c) Tekanan suntikan: umumnya tinggi untuk mengatasi kecacatan kelikatan tinggi bahan cair, tetapi tekanan yang terlalu tinggi akan menyebabkan tekanan dalaman, yang akan menyebabkan demoulding kerana kesukaran dan ubah bentuk;
d) Kelajuan suntikan: dalam hal memenuhi pengisian acuan, ia secara amnya dinasihatkan untuk menurunkan, yang best boleh guna lambat, cepat, lambat, suntikan pelbagai peringkat;
e) Masa pegangan dan tempoh pembentukan: apabila produk diisi dengan acuan, tiada kemurungan atau gelembung dihasilkan; Adalah dinasihatkan untuk cuba mengurangkan masa pengekalan bahan cair dalam tong secepat mungkin;
f) Kelajuan skru dan tekanan belakang: atas premis memenuhi kualiti pengplastikan, adalah perlu untuk meminimumkan kemungkinan mengurangkan;
g) Suhu acuan: kualiti penyejukan produk mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti, jadi suhu acuan mesti dapat mengawal prosesnya dengan tepat, kalau boleh, suhu acuan harus lebih tinggi.
（5） Isu-isu lain
Untuk mengelakkan kemerosotan kualiti permukaan, agen pelepas acuan digunakan sesedikit mungkin dalam pengacuan suntikan am; Apabila menggunakan bahan kitar semula, ia tidak boleh lebih daripada 20%.
Untuk produk kecuali haiwan peliharaan, produk perlu dirawat selepas rawatan untuk menghapuskan tekanan dalaman. PMMA hendaklah dikeringkan dengan peredaran udara panas 70-80t untuk 4 Jam; PC harus berada di udara bersih, gliserin. Lilin cecair dan pemanasan lain 110-135 ℃, masa mengikut produk, keperluan maksimum lebih daripada 10 Jam. Haiwan peliharaan mestilah proses tegangan dwipaksi untuk mendapatkan sifat mekanikal yang baik.
3、 Teknologi pengacuan suntikan plastik lutsinar
（1） Ciri-ciri proses plastik lutsinar: sebagai tambahan kepada masalah biasa di atas, plastik lutsinar juga mempunyai beberapa ciri teknologi, dan kini diterangkan seperti berikut:
1. Ciri proses PMMA ialah kelikatan yang tinggi dan kecairan yang lemah. Oleh itu, adalah perlu untuk menyuntik suntikan dengan suhu bahan yang tinggi dan tekanan suntikan yang tinggi. Kesan suhu suntikan adalah lebih besar daripada tekanan suntikan, tetapi tekanan suntikan bertambah baik, yang kondusif untuk menambah baik pengecutan produk. Julat suhu suntikan adalah luas, suhu lebur ialah 160 ℃, dan suhu penguraian ialah 270 ℃, jadi suhu bahan adalah luas dan prosesnya baik. Oleh itu, kecairan boleh dipertingkatkan daripada suhu suntikan. Kesannya teruk, rintangan haus tidak baik, mudah tercalar, mudah retak, jadi suhu acuan perlu dipertingkatkan, proses pemeluwapan harus diperbaiki untuk mengatasi kecacatan ini.
2. Ciri-ciri proses PC
PC mempunyai kelikatan yang tinggi, suhu cair yang tinggi dan kecairan yang lemah. Oleh itu, pengacuan suntikan mesti dijalankan pada suhu yang lebih tinggi (antara 270-320t). Julat peraturan suhu agak sempit dan sifat proses tidak sebaik PMMA. Tekanan suntikan mempunyai sedikit pengaruh pada kecairan, tetapi kerana kelikatan yang tinggi, tekanan suntikan harus lebih besar. Untuk mengelakkan tekanan dalaman, masa penahanan tekanan hendaklah sesingkat mungkin. Kadar pengecutan adalah besar dan saiznya stabil, tetapi tekanan dalaman produk adalah besar dan mudah retak. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk meningkatkan kecairan dengan meningkatkan suhu acuan dan bukannya tekanan, dan mengurangkan kemungkinan retak dengan meningkatkan suhu acuan, memperbaiki struktur acuan dan selepas rawatan. Apabila kelajuan suntikan rendah, kecacatan seperti riak mudah berlaku di pintu pagar. Suhu muncung jejari hendaklah dikawal secara berasingan, suhu acuan hendaklah tinggi, dan rintangan pelari dan pintu pagar hendaklah kecil.
3. Ciri-ciri proses haiwan peliharaan
Haiwan peliharaan mempunyai suhu pembentukan yang tinggi dan julat peraturan suhu bahan yang sempit (260-300 ℃), tetapi selepas cair, ia mempunyai kecairan yang baik, jadi ia kurang dalam proses, dan selalunya perlu menambah peranti menghalang aliran dalam muncung. Kekuatan dan prestasi mekanikal tidak tinggi selepas suntikan, dan prestasi boleh dipertingkatkan hanya melalui proses regangan dan pengubahsuaian. Kawalan tepat suhu cetakan adalah untuk mengelakkan meledingkan. Elemen pulangan penting ubah bentuk disyorkan untuk menggunakan acuan pelari panas. Suhu acuan adalah tinggi, jika tidak, kilauan permukaan adalah lemah dan penyahbentukan adalah sukar.
4、 Kecacatan dan penyelesaian bahagian plastik lutsinar
Oleh kerana hubungan ruang, hanya kecacatan yang menjejaskan ketelusan produk dibincangkan. Sila rujuk spesifikasi produk atau bahan lain syarikat kami untuk kecacatan lain?. Terdapat beberapa kecacatan seperti berikut:
（1） Butiran perak: tegasan yang dihasilkan dalam arah menegak, yang dipengaruhi oleh anisotropi tegasan dalaman semasa pengisian acuan dan pemeluwapan, menyebabkan resin mengalir orientasi ke atas, tetapi menghasilkan butiran sutera kilat kerana indeks biasan yang berbeza berbanding dengan orientasi bukan aliran. Apabila ia mengembang, keretakan mungkin berlaku pada produk. Selain perhatian dalam proses pengacuan suntikan dan acuan (rawatan penyepuhlindapan lebih disukai untuk produk. Jika PC boleh dipanaskan ke 160 ℃ untuk 3-5 minit, kemudian sejuk secara semula jadi.
（2） Gelembung: gas air dan gas lain terutamanya dalam resin tidak boleh dilepaskan (semasa proses pemeluwapan acuan) atau “gelembung vakum” terbentuk kerana pengisian acuan yang tidak mencukupi dan pemeluwapan terlalu cepat pada permukaan pemeluwapan.
（3） Kilat permukaan yang lemah: terutamanya disebabkan oleh kekasaran besar acuan, sebaliknya, pemeluwapan terlalu awal, supaya resin tidak boleh menyalin keadaan permukaan acuan, semuanya menjadikan permukaan menghasilkan lembu kecil tidak rata, dan menjadikan produk hilang kilauan.
（4） Corak getaran: merujuk kepada riak padat yang terbentuk dari tengah pintu lurus. Sebabnya ialah bahan hujung hadapan telah terkondensasi dalam rongga kerana kelikatan cair yang berlebihan., dan kemudian bahan pecah melalui permukaan pemeluwapan, yang menyebabkan permukaan kelihatan corak getaran.
(5) Putih. Halo kabut: terutamanya disebabkan oleh habuk yang jatuh ke dalam bahan mentah atau kandungan air bahan mentah terlalu besar di udara.
（6） Asap putih. Bintik hitam: ia terutamanya terbentuk oleh penguraian atau kemerosotan resin dalam silinder akibat terlalu panas tempatan. Bagi menjelaskan langkah-langkah yang diambil untuk mengatasi kekurangan tersebut.
Mengenai JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould adalah Pembuat acuan China dari acuan plastik- acuan suntikan, acuan pemutus mati, acuan plastik, acuan putaran, perubatan pengacuan suntikan plastik, dua pukulan pengacuan suntikan plastik, masukkan acuan, terlalu banyak, pengacuan suntikan logam, pengacuan suntikan mikro, pengacuan suntikan serbuk, pengacuan suntikan seramik, pengacuan suntikan cecair, acuan suntikan husky, acuan isi rumah, acuan pemutus, alat acuan mati, acuan khas, acuan cina, perkakas prototaip pantas, perkakas prototaip plastik, perkakas penebuk, mati dan perkakas untuk bahagian telefon bimbit / telefon bimbit, bahagian automotif, pembersih vakum, alat yang boleh dicas semula, telefon, mesin penyalin, komputer, pembesar suara multimedia, dan banyak produk elektronik dan perkakas rumah yang lain. Dan juga pengeluar produk plastik, pengeluar acuan China- bahagian plastik, tangki air plastik, bola plastik, bekas plastik, gesper plastik, sauh plastik, penyangkut plastik, sudu plastik, pemasangan paip plastik, plastik jatuh, pinggan mangkuk plastik, cawan plastik, botol plastik, dulang plastik, bekas kosmetik plastik, sarung plastik, bekas makanan plastik, kerusi plastik, penutup plastik, penutup penutup plastik, tiub plastik, paip air plastik, tombol plastik, tiub plastik, kotak utiliti plastik, rak plastik dan sebagainya.
Hubungi:
Orang: James Yuan
Syarikat: JasonMould Industrial Company Limited
Tambah: Kampung LongGang,Bandar LongXi,Daerah BoLuo,Bandar HuiZhou,Wilayah GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mel: [email protected]
Tapak: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
