Penjelasan Terperinci Lima Parameter untuk Pencetakan Suntikan

Acuan suntikan ialah sejenis tingkah laku pengeluaran bahawa zarah plastik dibentuk menjadi bentuk yang telah ditetapkan dengan memanaskan dan mencairkan. Dalam proses ini, banyak faktor pengeluaran mempunyai kesan penting terhadap kualiti dan kecekapan pengeluaran produk plastik akhir.

 

Walaupun bahan yang berbeza dan produk yang berbeza mempunyai pelbagai teknik pengacuan suntikan, tetapi kita boleh meringkaskan proses parameter pengacuan suntikan dalam produk akhir kesan pelbagai faktor, untuk melaraskan parameter berbeza bagi produk yang berbeza. Pendek kata, tiada teknik pengacuan suntikan invariable, tiada produk tidak boleh ubah, asalkan maksud sebenar proses pengacuan suntikan, kita boleh menjadi tidak berubah, menghasilkan produk plastik yang sempurna.

Perkongsian berikut dengan anda pengalaman pengeluaran acuan suntikan selama bertahun-tahun.

 

1. Lima faktor yang mempengaruhi pengacuan suntikan

 

1, suhu: termasuk suhu tong, keluarkan bahan tambahan dengan rintangan haba yang lebih teruk daripada plastik, suhu cair, suhu acuan, suhu persekitaran dan sebagainya;

2, tekanan: termasuk tekanan suntikan, tekanan pembungkusan, tekanan belakang, tekanan demouding, daya pengapit, dan lain-lain.

3, masa: termasuk masa suntikan, masa menahan, masa penyejukan, masa pelucutan, dan lain-lain.

 

4. Kelajuan: termasuk kelajuan suntikan, kelajuan penyimpanan, kelajuan acuan terbuka, kelajuan demouding, kelajuan ke hadapan dan ke belakang win, dan lain-lain.

 

2. Faktor pengaruh suhu

 

Suhu memainkan peranan penting dalam keseluruhan proses pengacuan suntikan, yang menentukan kualiti pengacuan akhir produk siap. Berikut diterangkan secara terperinci dari beberapa aspek utama:

 

1. Suhu tong: Apabila bahan mentah masuk ke dalam tong, secara amnya terdapat lebih daripada tiga peringkat suhu di mana gam lebur selesai. Suhu lebur memasuki leburan dari rendah ke tinggi, dan melalui tiga peringkat: lebur awal, lebur lengkap kepada kesan lebur yang diperlukan melalui suntikan. Kawalan penuh ke atas leburan memainkan peranan penting dalam kesan permukaan produk akhir.
2. Suhu muncung: suhu acuan jauh lebih rendah daripada suhu cair, selepas suntikan cair untuk memastikan aliran normal bahan mentah dalam acuan, adalah perlu untuk mengekalkan suhu cair semasa suntikan untuk melengkapkan keseluruhan proses aliran tanpa penyejukan dan pemejalan pramatang;
3. Suhu acuan: maksudnya, suhu acuan, bahan mentah ke dalam acuan untuk melengkapkan proses penyejukan, dan permukaan akan menghasilkan kesan yang berbeza kerana suhu acuan yang berbeza, untuk mencapai kesan permukaan yang sempurna, mesti mengawal rasionaliti suhu acuan;
4. Suhu ambien: Perubahan perbezaan suhu dalam keseluruhan bengkel suntikan juga akan menjejaskan kualiti produk akhir. Mengekalkan perubahan suhu dan kelembapan yang munasabah juga merupakan faktor penting tetapi sering diabaikan. Sila ambil perhatian di sini.

5, lokasi: termasuk lokasi, lokasi, lokasi, lokasi, kedudukan lontar dan sebagainya.

 

3. Faktor tekanan

 

1. Tekanan suntikan: Tekanan suntikan hendaklah rendah tetapi tidak tinggi. Jika tekanan suntikan yang mencukupi dikekalkan, satu suntikan selesai. Tekanan suntikan yang berlebihan boleh menyebabkan tindak balas dalaman produk.
2. Tekanan penahan tekanan: Kesan penahan tekanan adalah untuk memampatkan cair dalam rongga, ialah plastik berhampiran dengan dinding acuan untuk mendapatkan bentuk yang tepat, supaya masa yang berbeza dan arah yang berbeza ke dalam bahagian plastik rongga yang sama cair menjadi keseluruhan, pengecutan penyejukan tambahan.
3. Tekanan belakang: Tekanan belakang ialah daya tindak balas yang terkumpul selepas bahan lebur dikeluarkan. Ia bertindak pada skru. Dengan melaraskan tekanan belakang, tekanan bahan cair apabila dikeluarkan, ketumpatan produk selepas terbentuk, percikan udara, gelembung dan gloss permukaan boleh dikawal.
4. Tekanan demoulding: merujuk kepada daya yang dikenakan pada teras acuan untuk mengatasi daya pengecutan dan pengetatan, tekanan atmosfera, daya lekatan dan sebagainya apabila acuan disejukkan, supaya acuan dapat dilepaskan dengan lancar dari rongga acuan. Kerana acuan masih dalam keadaan melembutkan suhu tinggi, tekanan demoolding yang berlebihan boleh menyebabkan produk rosak, dan demoulding terlalu rendah mungkin tidak berjaya. Adalah sangat penting untuk mengawal daya lenting.
5. Daya Pengunci Acuan: Daya Penguncian Acuan menentukan kapasiti pengeluaran peralatan pengacuan suntikan. Kapasiti pengapit yang mencukupi adalah penentu utama saiz produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan. Ia juga mempunyai kesan yang sangat besar terhadap kualiti produk akhir. Penghasilan daya pengapit yang tidak mencukupi akan mengakibatkan ketebalan produk, saiz melebihi standard, dan kebocoran gam di tepi terbang. Terdapat banyak fenomena yang tidak sihat.

 

4. Faktor yang mempengaruhi masa

 

1. Tekanan suntikan dibekalkan oleh sistem hidraulik sistem suntikan: Masa suntikan yang munasabah, kuantiti suntikan yang tepat dan masa pengekalan suhu yang tepat adalah langkah penting untuk memastikan strok aliran lengkap, pengisian yang mencukupi dan penghabluran permukaan leburan selepas memasuki acuan.
2. Masa menahan tekanan: selepas suntikan gam, adalah perlu untuk mengekalkan tekanan dan masa tekanan tertentu dalam acuan untuk memastikan bahawa leburan dapat memenuhi setiap sudut sepenuhnya, dan lengkapkan ketumpatan dan kualiti seragam untuk memastikan kesan pengisian produk.
3. Masa penyejukan: gam cair ke dalam acuan dan pengacuan penghabluran perlu melalui langkah penyejukan. Masa penyejukan yang munasabah boleh memastikan produk tidak cacat dan rosak selepas dibentuk, tetapi juga mengawal kecekapan pengeluaran dan memendekkan kitaran suntikan elemen utama;
4. Masa merobohkan: Sama seperti masa penyejukan, masa demoolding juga mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Kelajuan nyahbentuk mempunyai beberapa kesan negatif pada permukaan produk. Kawalan masa demoulding yang munasabah adalah titik penting untuk mengurangkan kadar buruk produk siap.

 

5. Faktor pengaruh kelajuan

 

1. Halaju lontar: halaju lenting merujuk kepada halaju aliran leburan dari muncung ke rongga. Mengikut bahan yang berbeza, halaju lontar adalah berbeza, tapi tujuannya sama, itu dia, gam cair yang cukup disuntik ke dalam rongga pada kelajuan yang munasabah dalam masa tertentu untuk menyelesaikan proses pengisian halaju.
2. Kelajuan penyimpanan: Kelajuan penyimpanan mempengaruhi kecekapan pengeluaran, dan adalah perlu untuk menganggarkan kitaran suntikan dan stok simpanan dengan munasabah.
3. Kelajuan pembukaan: Apabila plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan dan disejukkan, acuan dibuka dan produk dikeluarkan. Proses pembukaan acuan juga dibahagikan kepada tiga peringkat: peringkat pertama adalah pembukaan perlahan untuk mengelakkan bahagian daripada koyak dalam rongga acuan, peringkat kedua ialah pembukaan pantas untuk memendekkan masa pembukaan, peringkat ketiga ialah pembukaan perlahan untuk mengurangkan pembukaan. Kesan dan getaran yang disebabkan oleh inersia modal;
4. Kelajuan pendahuluan dan pengunduran win: Untuk produk dengan corak atau benang, mengawal kelajuan pendahuluan dan undur win adalah perkara utama untuk memastikan integriti corak.

 

6. Faktor lokasi

 

1. Kedudukan Storan: Kedudukan penyimpanan ialah jumlah sebenar bahan yang digunakan dalam produk, mengikut reka bentuk acuan untuk menetapkan kedudukan penyimpanan untuk mencapai jumlah suntikan terbaik boleh;
2. Kedudukan lontar: kedudukan lenting ialah kedudukan skru berbanding 0 titik dalam tong, dan kedudukan skru di hadapan ialah 0 titik. Kedudukan ini mewakili jumlah kedudukan kuantiti bahan dan skru longgar.
3. Kedudukan penahan tekanan: Kedudukan penahan tekanan mesin pengacuan suntikan tidak perlu ditetapkan, selagi aliran tekanan dan masa penahan tekanan ditetapkan mengikut acuan, tetapi untuk memastikan pengekalan tekanan yang berkesan, skru selepas penangkapan boleh dikhaskan pada jarak tertentu untuk penggunaan penahan tekanan, untuk mengelakkan pengekalan tekanan apabila skru terus bergerak ke hadapan tanpa ruang;
4. Kedudukan palam: Palam ialah tetapan tambahan semasa menyahbentuk. Pada dasarnya, ia hendaklah direka bentuk pada kedudukan titik daya utama dan diletakkan di tempat yang tidak menjejaskan kesan penampilan. Perhatian utama harus diberikan kepada fakta bahawa tidak ada herotan seperti garis mahkota dan warpage selepas lontar..

 

JasonMould Industrial Company Limited, ditubuhkan di 2010, adalah pengeluar pengacuan suntikan terkemuka di China. JasonMould pakar dalam pengeluaran acuan plastik untuk perkakas rumah, peralatan perubatan, peralatan elektronik, peralatan keselamatan dan juga sistem pemantauan.

Syarikat telah berakhir 15000 kilang meter persegi. Dengan bahagian alat suntikan plastik yang mempunyai jentera dan kepakaran yang berbeza, JasonMould menawarkan alat dari bahagian telefon bimbit kecil dan tepat hingga bahagian automotif. Alat kami terutama dieksport ke A.S., Eropah, Jepun dan UK. Strategi kepelbagaian dan perkhidmatan penuh JasonMould telah mendapat pujian daripada pelanggan di seluruh dunia.

Misi kami adalah untuk menyediakan produk dan perkhidmatan pengacuan berkualiti tinggi kepada pelanggan kami. Kami berhasrat untuk melebihi jangkaan harga pelanggan, kualiti dan penghantaran tepat pada masanya. Untuk mencapai misi kita, JasonMould:

• Berkomitmen untuk terus meningkatkan kemahiran dan kecekapan pekerja,
• Menyediakan pekerja kami persekitaran kerja yang bersih dan selamat,
• Meningkatkan teknologi mesin dan peralatan sokongan melalui program penyelenggaraan yang ketat, dan
• Mengekalkan perkakas pelanggan ke tahap prestasi tertinggi

Untuk lebih lanjut mengenai pengeluar produk plastik acuan khas,sila lawati https://www.jasonmolding.com/

Hubungi Pertanyaan:

Hubungi orang: James Yuan

Nama syarikat: JasonMould Industrial Company Limited

Alamat: Kampung LongGang,Bandar LongXi,Daerah BoLuo,Bandar HuiZhou,Wilayah GuangDong, China

Telefon: 86-752-6682869

E-mel: [email protected]

Laman web: https://www.jasonmolding.com