Acuan terdiri daripada banyak bahagian. Kualiti bahagian secara langsung mempengaruhi kualiti acuan, dan kualiti akhir bahagian dijamin dengan kemasan. Oleh itu, adalah penting untuk mengawal penamat. Dalam kebanyakan perusahaan pembuatan acuan domestik, kaedah yang digunakan dalam peringkat penamat secara amnya adalah pengisaran, pemesinan elektrik dan rawatan lebih cergas.
Pelbagai faktor mesti dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan suntikan plastik, adalah perlu untuk mengawal banyak parameter teknikal seperti ubah bentuk bahagian, tekanan dalaman, toleransi bentuk dan ketepatan dimensi. Dalam amalan pengeluaran khusus, ia sukar untuk dikendalikan, tetapi masih terdapat banyak pengalaman dan kaedah berkesan yang patut dipelajari.
Pemprosesan bahagian acuan boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga jenis mengikut rupa dan bentuk bahagian tersebut: pinggan, bahagian dan aci berbentuk khas. Proses biasa adalah lebih kurang seperti berikut: pemesinan kasar – rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan) – pengisaran halus – pemesinan elektrik – lebih cergas (Ia boleh dikitar semula dan dikitar semula berkali-kali) – pemprosesan pemasangan.
1. Rawatan haba bahagian
Dalam proses rawatan haba bahagian, semasa membuat bahagian memperoleh kekerasan yang diperlukan, ia juga perlu untuk mengawal tegasan dalaman untuk memastikan kestabilan dimensi bahagian semasa pemprosesan. Bahan yang berbeza mempunyai kaedah rawatan yang berbeza.
Dengan perkembangan industri acuan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, jenis bahan yang digunakan telah meningkat. Sebagai tambahan kepada Cr12, 40Cr, Cr12MoV dan karbida bersimen, bahan baharu seperti keluli aloi serbuk V10 dan asp23 boleh digunakan untuk beberapa cetakan cembung dan cekung dengan kekuatan kerja yang tinggi dan tekanan yang teruk, yang mempunyai kestabilan haba yang tinggi dan struktur mikro yang baik.
Untuk bahagian yang diperbuat daripada Cr12MoV, rawatan pelindapkejutan dijalankan selepas pemesinan kasar. Selepas pelindapkejutan, terdapat tegasan sisa yang besar dalam bahan kerja, yang mudah menyebabkan keretakan semasa penamat atau kerja. Selepas pelindapkejutan, bahagian-bahagian itu hendaklah dibaja semasa panas untuk menghilangkan tegasan pelindapkejutan.
Suhu pelindapkejutan dikawal pada 900-1020 ℃, kemudian disejukkan ke 200-220 ℃, dilepaskan untuk penyejukan udara, dan kemudian dengan cepat kembali ke relau untuk pembajaan 220 ℃. Kaedah ini dipanggil proses pengerasan satu kali, yang boleh memperoleh kekuatan tinggi dan rintangan haus, dan mempunyai kesan yang baik pada acuan dengan haus sebagai bentuk kegagalan utama.
Untuk beberapa bahan kerja dengan banyak sudut dan bentuk kompleks yang ditemui dalam pengeluaran, pembajaan tidak mencukupi untuk menghapuskan tekanan pelindapkejutan. Penyepuhlindapan melegakan tekanan atau pelbagai rawatan penuaan diperlukan sebelum selesai untuk melepaskan tekanan sepenuhnya.
Untuk V10, aps23 dan bahagian keluli aloi serbuk lain, kerana mereka boleh menahan pembajaan suhu tinggi, proses pengerasan sekunder boleh diterima pakai semasa pelindapkejutan, pelindapkejutan di 1050-1080 ℃, dan kemudian marah pada 490-520 ℃ untuk berkali-kali. Keliatan dan kestabilan impak tinggi boleh diperolehi, yang sangat sesuai untuk acuan dengan kegagalan bilah sebagai bentuk kegagalan utama.
Keluli aloi serbuk mempunyai kos yang tinggi, tetapi prestasinya bagus. Ia menjadi trend yang digunakan secara meluas.
2. Pengisaran bahagian
Terdapat tiga jenis alat mesin utama yang digunakan untuk mengisar: pengisar permukaan, pengisar dalaman dan luaran dan pengisar alat. Semasa selesai mengisar, penjanaan ubah bentuk pengisaran dan retak pengisaran harus dikawal dengan ketat. Malah retakan yang sangat kecil akan terdedah dalam pemprosesan seterusnya. Oleh itu, suapan pengisaran halus hendaklah kecil dan tidak besar, penyejuk hendaklah mencukupi, dan bahagian dengan toleransi dimensi kurang daripada 0.01mm hendaklah dikisar pada suhu malar sebanyak mungkin.
Mengikut pengiraan, apabila perbezaan suhu bahagian keluli 300mm panjang adalah 3 ℃, bahan mempunyai 10.8 m M, 10.8=1.2 × tiga × 3 (1.2 ubah bentuk setiap 100mm μ M/ ℃), dan pengaruh faktor ini harus dipertimbangkan sepenuhnya dalam setiap proses penamat.
Adalah sangat penting untuk memilih roda pengisar yang sesuai untuk pengisaran halus. Memandangkan status vanadium tinggi dan molibdenum tinggi keluli mati, Roda pengisar korundum kristal tunggal Gd adalah lebih sesuai. Apabila pemesinan karbida bersimen dan bahan dengan kekerasan pelindapkejutan yang tinggi, roda pengisar berlian dengan pengikat organik lebih disukai. Roda pengisar pengikat organik mempunyai prestasi pengisaran sendiri yang baik, dan kekasaran bahan kerja boleh mencapai ra=0.2 μ m. Beberapa tahun kebelakangan ini, dengan penggunaan bahan baharu, roda pengisaran CBN, i.e.. roda boron nitrida padu, telah menunjukkan hasil pemesinan yang sangat baik. Hasil pemesinan kemasan pada mesin pengisar membentuk CNC, menyelaras mesin pengisar, CNC Mesin pengisar dalaman dan luaran adalah lebih baik daripada jenis roda pengisar lain.
Semasa mengisar, roda pengisar hendaklah dipangkas dalam masa untuk mengekalkan ketajaman roda pengisar. Apabila roda pengisar dipasifkan, ia akan menggelongsor dan memerah pada permukaan bahan kerja, menyebabkan melecur pada permukaan bahan kerja dan mengurangkan kekuatan.
Kebanyakan bahagian plat diproses oleh mesin pengisar permukaan. Kelebihan dan Kelemahan Prototaip PMMA, kita sering menemui sejenis bahagian lembaran yang panjang dan nipis, yang sukar diproses.
Kerana bahan kerja berubah bentuk dan melekat pada permukaan meja kerja di bawah penjerapan daya magnet semasa pemesinan. Apabila bahan kerja diturunkan, bahan kerja akan cacat semula, dan ukuran ketebalan adalah konsisten, tetapi paralelisme tidak dapat memenuhi keperluan. Penyelesaiannya boleh menjadi pengasingan magnet pengisaran. Semasa mengisar, blok kontur diletakkan di bawah bahan kerja, dan empat bongkah sisi digunakan untuk menentang. Semasa pemesinan, suapan kecil dan pisau berbilang ringan digunakan. Selepas satu bahagian dimesin, blok kontur tidak boleh diletakkan, Pemprosesan penjerapan langsung boleh meningkatkan kesan pengisaran dan memenuhi keperluan paralelisme.
Bahagian aci mempunyai permukaan berputar, dan mesin pengisar silinder dalaman dan luaran dan mesin pengisar alat digunakan secara meluas untuk pemprosesannya. Semasa pemprosesan, rangka kepala dan bahagian tengah adalah bersamaan dengan bas. Jika ada masalah kehabisan, bahan kerja yang diproses juga akan mengalami masalah ini, yang akan menjejaskan kualiti bahagian. Oleh itu, rangka kepala dan bahagian tengah hendaklah diuji sebelum diproses.
Semasa pengisaran lubang dalam, penyejuk hendaklah dituangkan ke kedudukan sentuhan pengisaran untuk memudahkan pelepasan lancar pengisaran. Untuk pemesinan bahagian aci berdinding nipis, sebaiknya gunakan jadual proses pengapit, dan daya pengapit tidak boleh terlalu besar, jika tidak ia mudah untuk dihasilkan “segi tiga dalam” ubah bentuk pada lilitan bahan kerja.
3. Kawalan EDM
Kilang acuan moden tidak boleh kekurangan EDM, yang boleh memproses semua jenis bahagian yang tidak normal dan kekerasan tinggi. Ia dibahagikan kepada pemotongan wayar dan EDM.
Ketepatan pemesinan pemotongan wayar perlahan boleh mencapai ± 0.003mm, dan kekasaran Ra0.2 μ m。 Pada permulaan pemprosesan, periksa keadaan alatan mesin, periksa tahap penyahionan air, suhu air, keserenjangan wayar, ketegangan dan faktor lain untuk memastikan keadaan pemprosesan yang baik.
Pemotongan wayar ialah penyingkiran keseluruhan bahan, yang memusnahkan keseimbangan tegasan asal bahan kerja dan mudah menyebabkan kepekatan tegasan, terutamanya di sudut. Oleh itu, apabila R ＜ 0.2 (terutamanya di sudut tajam), cadangan penambahbaikan hendaklah dikemukakan kepada bahagian reka bentuk.
Kaedah untuk menangani kepekatan tegasan semasa pemesinan boleh menggunakan prinsip terjemahan vektor. Sebelum selesai, tinggalkan elaun lebih kurang 1mm, pra memproses bentuk anggaran, dan kemudian menjalankan rawatan haba untuk melepaskan tegasan pemesinan sebelum selesai, untuk memastikan kestabilan haba.
Apabila menumbuk pemesinan, kedudukan pemotongan dan laluan wayar perlu dipertimbangkan dengan teliti. Kesan terbaik dicapai dengan penggerudian dan benang. Dalam pemotongan wayar berketepatan tinggi, bilangan kali pemotongan biasanya empat, yang boleh memastikan kualiti bahagian.
Apabila pemesinan, betina mati dengan tirus, tepi lurus hendaklah dikasarkan buat kali pertama, tirus hendaklah dimesin untuk kali kedua, dan kemudian tepi lurus hendaklah dimesin halus. Dengan cara ini, ia tidak perlu untuk menjalankan pemesinan halus menegak bahagian x, dan hanya tepi lurus bahagian tepi pemotong hendaklah dimesin halus, yang menjimatkan masa dan kos.
Langkah pertama EDM ialah membuat elektrod, yang boleh dibahagikan kepada elektrod kasar dan halus. Bentuk elektrod pemesinan kemasan hendaklah dalam pematuhan yang baik, dan yang terbaik adalah menggunakan alat mesin CNC untuk pemesinan. Dari segi pemilihan bahan elektrod, elektrod tembaga merah digunakan terutamanya untuk pemprosesan keluli am.
Elektrod aloi Cu-W mempunyai prestasi komprehensif yang baik. terutamanya, penggunaan dalam proses pemprosesan jelas lebih kecil daripada tembaga merah. Dengan cecair penyental yang mencukupi, ia sangat sesuai untuk pemesinan bahan sukar dan kemasan pemesinan bahagian dengan bentuk keratan rentas yang kompleks.
Apabila membuat elektrod, adalah perlu untuk mengira kelegaan dan bilangan elektrod. Apabila pemesinan kawasan besar atau elektrod berat, bahan kerja dan elektrod hendaklah diapit dengan kuat untuk memastikan kekuatan yang mencukupi dan mengelakkan longgar. Semasa pemesinan langkah dalam, perhatian hendaklah diberikan kepada kehilangan elektrod dan nyahcas arka yang disebabkan oleh nyahcas cecair yang lemah.
4. Rawatan permukaan dan pemasangan
Tanda alat dan tanda pengisaran yang ditinggalkan pada permukaan bahagian semasa pemesinan adalah tempat di mana tegasan tertumpu dan punca penyebaran retak. Oleh itu, selepas pemesinan, adalah perlu untuk mengukuhkan permukaan bahagian dan menggilapnya dengan lebih baik untuk menghapuskan bahaya pemesinan yang tersembunyi. Beberapa tepi, sudut akut dan orifis bahan kerja hendaklah tumpul dan berbentuk R.
Secara amnya, permukaan bermesin menghasilkan 6-10 μ Lapisan pengerasan metamorfik kira-kira M berwarna putih kelabu. Lapisan pengerasan rapuh dan mempunyai tekanan sisa. Sebelum digunakan, lapisan pengerasan hendaklah dihapuskan sepenuhnya dengan menggilap dan menggilap permukaan.
Dalam proses pengisaran dan pemesinan elektrik, bahan kerja akan dimagnetkan pada tahap tertentu, dengan daya magnet yang lemah, dan ia sangat mudah untuk menyerap beberapa perkara kecil. Oleh itu, sebelum perhimpunan, nyahmagnetkan bahan kerja dan bersihkan permukaan dengan etil asetat.
Semasa proses pemasangan, rujuk dahulu lukisan pemasangan, mengetahui semua bahagian, kemudian senaraikan urutan peralatan antara bahagian, dan senaraikan semua langkah berjaga-jaga, dan kemudian mula memasang acuan. Secara amnya, lengan panduan tiang panduan dipasang terlebih dahulu, kemudian asas acuan dan acuan lelaki dan perempuan dipasang, dan kemudian pelepasan di setiap tempat, terutamanya kelegaan antara acuan lelaki dan perempuan, dipasang dan diselaraskan. Selepas perhimpunan selesai, pemeriksaan acuan hendaklah dijalankan dan laporan keadaan keseluruhan hendaklah ditulis.
Untuk masalah yang ditemui, kaedah pemikiran songsang boleh diguna pakai, itu dia, daripada proses pos hingga proses hadapan, daripada pemesinan penamat kepada pemesinan kasar, semak satu persatu sehingga intipati ditemui dan masalah selesai.
Practice has proved that good finishing process control can effectively reduce out of tolerance and scrap of parts, and effectively improve the first-time success rate and service life of the die.
Original link: https://www.xianjichina.com/news/details_276749.html
Source: xianji.com
The copyright belongs to the author. For commercial reprint, please contact the author for authorization. For non-commercial reprint, please indicate the source.
ia mungkin terjejas selepas memasang rod condong, Ltd.
Dj Cetakan adalah Pembuat acuan China dari acuan plastik- acuan suntikan, acuan pemutus mati, acuan plastik, acuan putaran, perubatan pengacuan suntikan plastik, dua pukulan pengacuan suntikan plastik, masukkan acuan, terlalu banyak, pengacuan suntikan logam, pengacuan suntikan mikro, pengacuan suntikan serbuk, pengacuan suntikan seramik, pengacuan suntikan cecair, acuan suntikan husky, acuan isi rumah, acuan pemutus, alat acuan mati, acuan khas, acuan cina, perkakas prototaip pantas, perkakas prototaip plastik, perkakas penebuk, mati dan perkakas untuk bahagian telefon bimbit / telefon bimbit, bahagian automotif, pembersih vakum, alat yang boleh dicas semula, telefon, mesin penyalin, komputer, pembesar suara multimedia, dan banyak produk elektronik dan perkakas rumah yang lain. Dan juga pengeluar produk plastik, pengeluar acuan China- bahagian plastik, tangki air plastik, bola plastik, bekas plastik, gesper plastik, sauh plastik, penyangkut plastik, sudu plastik, pemasangan paip plastik, plastik jatuh, pinggan mangkuk plastik, cawan plastik, botol plastik, dulang plastik, bekas kosmetik plastik, sarung plastik, bekas makanan plastik, kerusi plastik, penutup plastik, penutup penutup plastik, tiub plastik, paip air plastik, tombol plastik, tiub plastik, kotak utiliti plastik, rak plastik dan sebagainya.
Hubungi:
Orang: James Yuan
Syarikat: Huizhou Dj Molding Company Limited
Tambah: Kampung LongGang,Bandar LongXi,Daerah BoLuo,Bandar HuiZhou,Wilayah GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mel: [email protected]
Tapak: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
