Proses pengacuan suntikan merangkumi empat peringkat: pengisian, memegang, penyejukan dan pembongkaran. Keempat peringkat ini secara langsung menentukan kualiti produk. Ia adalah proses berterusan yang lengkap. Parameter suntikan
Parameter suntikan
- Tekanan suntikan
Tekanan suntikan disediakan oleh sistem hidraulik sistem suntikan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi tekanan pengisian cair, yang boleh diringkaskan kepada tiga kategori: (1) faktor material, seperti jenis dan kelikatan plastik; (2) faktor struktur, seperti jenis, nombor dan lokasi sistem tuangan, bentuk rongga dan ketebalan produk; (3) faktor proses pembentukan.
- Tekanan suntikan dibekalkan oleh sistem hidraulik sistem suntikan
Masa suntikan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk mengisi rongga dengan cair plastik, tidak termasuk masa tambahan untuk membuka dan menutup acuan. Masa suntikan adalah lebih rendah daripada masa penyejukan, iaitu kira-kira 1/10-1/15 masa penyejukan. Peraturan ini boleh digunakan sebagai asas untuk meramalkan keseluruhan masa pembentukan bahagian plastik.
- Suhu Suntikan
Masa suntikan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk rongga berisi plastik. Tong mesin pengacuan suntikan mempunyai 5 ke 6 bahagian pemanasan, setiap bahan mempunyai suhu pemprosesan yang sesuai (suhu pemprosesan terperinci boleh merujuk kepada data yang disediakan oleh pembekal bahan). Masa suntikan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk rongga berisi plastik. Suhu terlalu rendah, leburan tidak terplastis dengan baik, menjejaskan kualiti bahagian acuan, dan meningkatkan kesukaran proses; suhu terlalu tinggi, bahan mentah mudah terurai.
Proses operasi
Peringkat pengisian: Pengisian adalah langkah pertama dalam keseluruhan kitaran suntikan, bermula dari penutupan acuan hingga pengisian rongga acuan hingga kira-kira 95%. Secara teori, semakin singkat masa pengisian, semakin tinggi kecekapan membentuk. Tetapi dalam amalan, masa membentuk atau kelajuan suntikan dihadkan oleh banyak syarat.
Peringkat menahan tekanan:
Peranan peringkat pegangan adalah untuk terus memberi tekanan, padatkan cair dan tingkatkan ketumpatan plastik untuk mengimbangi kelakuan pengecutan plastik. Dalam proses menahan tekanan, tekanan belakang lebih tinggi kerana rongga telah diisi dengan plastik. Dalam proses pembungkusan dan pemadatan, skru mesin pengacuan suntikan hanya boleh bergerak ke hadapan dengan perlahan, dan kelajuan aliran plastik adalah agak perlahan. Pada masa ini, aliran itu dipanggil aliran pembungkusan.
Dalam peringkat pegangan, penyejukan dan pemejalan dinding plastik dipercepatkan, dan kelikatan cair meningkat dengan cepat, jadi rintangan dalam rongga adalah sangat besar. Pada peringkat akhir menahan tekanan, ketumpatan bahan terus meningkat, dan bahagian plastik terbentuk secara beransur-ansur. Peringkat pegangan hendaklah diteruskan sehingga meterai pemejalan pintu. Pada masa ini, tekanan rongga dalam peringkat pegangan mencapai nilai tertinggi.
Peringkat penyejukan:
Reka bentuk sistem penyejukan adalah sangat penting dalam acuan suntikan. Ini kerana hanya apabila produk plastik disejukkan dan dipadatkan kepada ketegaran tertentu, bolehkah produk plastik dielakkan daripada ubah bentuk akibat daya luar selepas demolding. Kerana masa penyejukan menyumbang kira-kira 70%-80% daripada keseluruhan kitaran pengacuan, sistem penyejukan yang direka dengan baik boleh memendekkan masa pembentukan, meningkatkan produktiviti suntikan dan mengurangkan kos. Reka bentuk sistem penyejukan yang tidak betul akan memanjangkan masa pembentukan dan meningkatkan kos, dan penyejukan yang tidak sekata akan menyebabkan ubah bentuk warpage produk plastik.
Peringkat demolding:
Tempoh pembentukan acuan suntikan terdiri daripada masa tutup, masa mengisi, masa menahan, masa penyejukan dan masa demolding. Antaranya, masa penyejukan menyumbang bahagian terbesar, mengenai 70%-80%. Oleh itu, masa penyejukan secara langsung akan mempengaruhi panjang produk plastik membentuk kitaran dan saiz pengeluaran. Dalam peringkat demoolding, suhu produk plastik hendaklah disejukkan di bawah suhu ubah bentuk terma produk plastik untuk mengelakkan kelonggaran yang disebabkan oleh sisa tegasan atau meledingkan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya luaran demolding.
JasonMould Industrial Company Limited, ditubuhkan di 2010, adalah yang terkemuka Kilang acuan China. JasonMould pakar dalam pengeluaran acuan plastik untuk perkakas rumah, peralatan perubatan, peralatan elektronik, peralatan keselamatan dan juga sistem pemantauan.
The syarikat telah berakhir 15000 kilang meter persegi. Dengan bahagian alat suntikan plastik yang mempunyai jentera dan kepakaran yang berbeza, JasonMould menawarkan alat dari bahagian telefon bimbit kecil dan tepat hingga bahagian automotif. Alat kami terutama dieksport ke A.S., Eropah, Jepun dan UK. Strategi kepelbagaian dan perkhidmatan penuh JasonMould telah mendapat pujian daripada pelanggan di seluruh dunia.
Misi kami adalah untuk menyediakan produk dan perkhidmatan pengacuan berkualiti tinggi kepada pelanggan kami. Kami berhasrat untuk melebihi jangkaan harga pelanggan, kualiti dan penghantaran tepat pada masanya. Untuk mencapai misi kita, JasonMould:
- Berkomitmen untuk terus meningkatkan kemahiran dan kecekapan pekerja,
- Menyediakan pekerja kami persekitaran kerja yang bersih dan selamat,
- Meningkatkan teknologi mesin dan peralatan sokongan melalui program penyelenggaraan yang ketat, dan
- Mengekalkan perkakas pelanggan ke tahap prestasi tertinggi
Untuk maklumat lanjut Kos pengacuan suntikan China,sila lawati https://www.jasonmolding.com/
Hubungi Pertanyaan:
Hubungi orang: James Yuan
Nama syarikat: JasonMould Industrial Company Limited
Alamat: Kampung LongGang,Bandar LongXi,Daerah BoLuo,Bandar HuiZhou,Wilayah GuangDong, China
Telefon: 86-752-6682869
E-mel: [email protected]
Laman web: https://www.jasonmolding.com
