1. Krachtprestaties
(1) Hardheid
Hardheid is de belangrijkste technische index van vormstaal. Om zijn vorm en grootte onveranderd te houden onder invloed van hoge spanning, de matrijs moet een voldoende hoge hardheid hebben. De hardheid van koudbewerkt vormstaal wordt bij kamertemperatuur over het algemeen op ongeveer HRC60 gehouden. Volgens zijn arbeidsvoorwaarden, warmwerkend vormstaal moet over het algemeen worden gehandhaafd in het bereik van hrc40 ~ 55.
Voor hetzelfde staal, binnen een bepaald bereik van hardheidswaarde;, de hardheid is recht evenredig met de vervormingsweerstand; Echter, er kunnen duidelijke verschillen zijn in weerstand tegen plastische vervorming tussen staalsoorten met dezelfde hardheidswaarde en verschillende samenstelling en structuur.
(2) Rode hardheid
De hete werkvorm die bij hoge temperatuur werkt, is vereist om de stabiliteit van de structuur en prestaties te behouden;, om een voldoende hoge hardheid te behouden;. Deze prestatie wordt rode hardheid genoemd.
Koolstofgereedschapsstaal en laaggelegeerd gereedschapsstaal kunnen deze eigenschap meestal behouden in het temperatuurbereik van 180 ~ 250 ℃, en chroom-molybdeen heet matrijsstaal kan deze eigenschap over het algemeen behouden in het temperatuurbereik van 550 ~ 600 ℃. De rode hardheid van staal hangt voornamelijk af van de chemische samenstelling en het warmtebehandelingsproces van staal.
(3) Compressieve vloeigrens en compressieve buigsterkte
De mal wordt tijdens het gebruik vaak onderworpen aan hoge druk en buiging, dus het vormmateriaal moet een bepaalde druksterkte en buigsterkte hebben;.
Vaak, de omstandigheden van de compressietest en de buigtest liggen dicht bij de werkelijke werkomstandigheden van de mal (bijvoorbeeld, de gemeten druksterkte van matrijsstaal is consistent met de vervormingsweerstand van de pons tijdens bedrijf).
Een ander voordeel van de buigtest is dat de waarde van de rek groot is, die gevoelig het verschil in vervormingsweerstand tussen verschillende staalsoorten en onder verschillende warmtebehandeling en microstructuur kan weerspiegelen;.
2. Hardnekkigheid
In het werkproces, de matrijs draagt de impactbelasting;. Om de schade in de vorm van breuk en randinstorting tijdens gebruik te verminderen;, het matrijsstaal moet een bepaalde taaiheid hebben.
De chemische samenstelling, korrelgrootte, zuiverheid, aantal stuks, morfologie, grootte en verdeling van carbiden en insluitsels, evenals het warmtebehandelingssysteem en de metallografische structuur van matrijsstaal hebben een grote invloed op de taaiheid van staal. Vooral, de zuiverheid en hete vervorming van staal hebben meer voor de hand liggende effecten op de transversale taaiheid;.
de taaiheid, sterkte en slijtvastheid van staal zijn vaak tegenstrijdig. Daarom, het is noodzakelijk om de chemische samenstelling van staal redelijk te selecteren en redelijke raffinage aan te nemen;, hete werk- en warmtebehandelingsprocessen, om de slijtvastheid te maken:, sterkte en taaiheid van matrijzenmaterialen zorgen voor een goede combinatie;.
Slagvastheid is de totale energie die door het monster wordt geabsorbeerd in het hele breukproces tijdens één impact. Echter, veel gereedschappen zijn vermoeidheidsbreuken onder verschillende werkomstandigheden;. Daarom, de conventionele slagvastheid kan de breukprestaties van vormstaal niet volledig weerspiegelen;. Er wordt gebruik gemaakt van breukwerk met meerdere breuken met kleine energie of meervoudige breuklevensduur en vermoeiingsleven.
3. Slijtvastheid
De slijtvastheid van matrijsmaterialen is vaak een belangrijke factor bij het bepalen van de levensduur van matrijzen. De matrijs draagt aanzienlijke drukspanning en wrijving in het werk, waarbij de matrijs zijn maatnauwkeurigheid moet behouden onder sterke wrijving;. De slijtage van de matrijs is voornamelijk mechanische slijtage;, oxidatieslijtage en smeltslijtage.
Om de slijtvastheid van matrijsstaal te verbeteren:, het is noodzakelijk om niet alleen de hoge hardheid van vormstaal te behouden,, maar zorg er ook voor dat de compositie, morfologie en verdeling van carbiden of andere geharde fasen in het staal zijn redelijk.
Voor de vorm in dienst onder de voorwaarde van zware lading en hoge snelheidsslijtage;, het is vereist dat het oppervlak van het matrijsstaal een dunne en dichte oxidefilm kan vormen met een goede hechting;, onderhoud de smering, vermindering van de gesmolten slijtage zoals lijmen en lassen tussen de matrijs en het werkstuk;, en vermindert de oxidatieslijtage veroorzaakt door oxidatie op het matrijsoppervlak;. Daarom, de werkomstandigheden van de matrijs hebben een grote invloed op de slijtage van staal.
De slijtvastheid kan worden gemeten met de simulatietestmethode;, en de relatieve slijtvastheidsindex kan worden gebruikt als parameter om het slijtvastheidsniveau onder verschillende chemische samenstelling en organisatorische toestand te karakteriseren;. Om de levensduur vóór de gespecificeerde braamhoogte te presenteren en het slijtvastheidsniveau van verschillende staalsoorten weer te geven; De test is gebaseerd op Cr12MoV-staal.
4. Weerstand tegen thermische vermoeidheid:
Onder de servicevoorwaarde:, warmwerkvormstaal wordt niet alleen onderworpen aan de periodieke verandering van belasting;, maar ook onderworpen aan de werking van hoge temperatuur en periodieke blussen en verwarming;. Daarom, de evaluatie van de breukweerstand van heet werkmatrijsstaal moet aandacht besteden aan de thermomechanische vermoeidheidsbreukprestaties van materialen;. Thermomechanische vermoeidheid is een index van uitgebreide prestaties, waaronder thermische vermoeidheidsprestaties, mechanische vermoeidheidsscheurgroeisnelheid en breuktaaiheid.
Thermische vermoeiingsprestaties weerspiegelen de levensduur van materialen vóór het begin van thermische vermoeiingsscheuren. Materialen met een hoge thermische vermoeiingsweerstand hebben meer thermische cycli voor het ontstaan van thermische vermoeiingsscheuren; De groeisnelheid van mechanische vermoeiingsscheuren weerspiegelt de groeihoeveelheid van elke spanningscyclus wanneer de scheur zich intern voortplant onder invloed van smeeddruk na het begin van de thermische vermoeiingsscheur.; Breuktaaiheid weerspiegelt de weerstand van materialen tegen de onstabiele verspreiding van bestaande scheuren.
Voor het materiaal met een hoge breuktaaiheid, als de scheur zich onvast wil voortplanten, het moet een voldoende hoge spanningsintensiteitsfactor hebben aan de scheurtip, dat is, het moet een grote scheurlengte hebben. Uitgaande van constante stress, er zit al een vermoeiingsscheur in een matrijs. Als de breuktaaiheid van het matrijsmateriaal hoog is;, de scheur moet dieper uitzetten voordat instabiliteitsvoortplanting kan optreden.
Met andere woorden, de thermische vermoeiingsweerstand bepaalt het deel van het leven vóór het begin van vermoeiingsscheuren; De scheurgroeisnelheid en breuktaaiheid kunnen het deel van het leven bepalen waar subkritische voortplanting plaatsvindt na het begin van de scheur. Daarom, om een hoge levensduur van hete werkende matrijs te verkrijgen;, het matrijsmateriaal moet een hoge thermische vermoeidheidsweerstand hebben;, lage scheurgroeisnelheid en hoge breuktaaiheid.
De index van thermische vermoeiingsweerstand kan worden gemeten door het aantal thermische cycli van initiatie van thermische vermoeiingsscheuren, of door het aantal vermoeiingsscheuren en de gemiddelde diepte of lengte na een bepaalde thermische cyclus.
5. occlusale weerstand
Occlusale weerstand is eigenlijk de weerstand wanneer “koud lassen” komt voor. Deze eigenschap is belangrijk voor matrijzenmaterialen.
Tijdens de test, onder de voorwaarde van droge wrijving;, het geteste gereedschapsstaalmonster en het materiaal met neiging tot bijten (zoals austenitisch staal) worden onderworpen aan dubbele wrijvingsbewegingen met constante snelheid;, en de belasting wordt geleidelijk verhoogd met een bepaalde snelheid. Momenteel, het koppel wordt ook dienovereenkomstig verhoogd. Deze belasting heet “bijt kritische belasting”. Hoe hoger de kritische belasting is, hoe sterker de bijtweerstand is.
Over Huizhou Dj Molding Co., Ltd
Dj Mold is een Chinese matrijzenmaker van plastic mallen- spuitgietmatrijs:, spuitgietmatrijzen, kunststof blaasvormen, rotatiegieten, medisch spuitgieten van kunststof, twee schoten spuitgieten van kunststof, invoegen lijstwerk, overmolding, metalen spuitgieten, micro-spuitgieten, poeder spuitgieten, keramisch spuitgieten, vloeibare spuitgieten, husky spuitgieten, huishoudelijke schimmel, gietvorm, matrijs gereedschap:, aangepaste mallen, Chinese mallen:, tooling voor snelle prototyping, kunststof prototyping gereedschap, ponsmachine tooling, sterven en tooling voor mobiele/mobiele telefoon onderdelen, auto-onderdelen, stofzuigers, oplaadbare gereedschappen, telefoons, kopieerapparaten, computers, multimedia speakers, en vele andere elektronische producten en huishoudelijke apparaten. En ook een fabrikant van plastic producten, schimmelfabrikant China– kunststof onderdelen, plastic watertank, plastic ballen, plastic containers, plastic gesp, plastic anker, plastic hanger, Plastic lepel, plastic pijp montage:, plastic tuimelen, plastic servies, plastic bekers, plastic flessen, plastic dienblad, plastic cosmetische container, plastic verpakking, plastic voedselcontainer, plastic stoelen, plastic doppen, plastic dop sluiting, plastic buizen, kunststof waterleidingen, plastic knoppen, plastic buizen, plastic gebruiksdozen, plastic rekken enzovoort;.
Contact:
Persoon: James Yuan
Bedrijf: Huizhou Dj Molding Company Limited
Toevoegen: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou-stad,Provincie GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
website: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
