Door het lichte gewicht, goede taaiheid en gemakkelijk te vormen. De kosten zijn laag. In de moderne industrie en dagelijkse producten, er worden steeds meer kunststoffen gebruikt in plaats van glas, vooral in optische instrumenten en verpakkingsindustrieën, en het heeft zich snel ontwikkeld. Maar vanwege de vereisten van zijn transparantie, slijtvaste delen om hoog te zijn, slagvastheid is beter, terug naar de plastische samenstelling, spuitgietproces:, apparatuur. Er moet veel werk worden verzet om ervoor te zorgen dat het plastic wordt gebruikt in plaats van glas (hierna doorzichtige kunststof genoemd) heeft een goede oppervlaktekwaliteit, om aan de gebruikseisen te voldoen. Momenteel, de transparante kunststoffen die gewoonlijk op de markt worden gebruikt, omvatten polymethylmethacrylaat (algemeen bekend als de acryl of plexiglas, code PMMA), polycarbonaat (Code pc). Polyethyleentereftalaat (HUISDIER), transparant nylon. Onder hen, PMMA is het meest voorkomende contact met as (acryl styreen copolymeer), polysulfon (PSF). PC en huisdier drie soorten kunststoffen, vanwege de beperkte amplitude, de volgende drie kunststoffen worden als voorbeeld genomen om de kenmerken en het spuitgietproces van transparante kunststoffen te bespreken.
1、 Eigenschappen van transparante kunststoffen
Transparante kunststoffen moeten eerst een hoge transparantie hebben, hebben dan bepaalde sterkte en slijtvastheid, impact kan weerstaan, hittebestendige onderdelen zijn beter, chemische weerstand is beter, wateropname is klein, alleen op deze manier kunnen ze voldoen aan de vereisten van transparantie en lange tijd ongewijzigd blijven. De volgende tabel wordt weergegeven om de prestaties van PMMA te vergelijken, PC en huisdier.
(1) Vanwege de verscheidenheid, dit is slechts de gemiddelde waarde, en de werkelijke gegevens van verschillende variëteiten zijn verschillend.
(2) PET-gegevens (mechanisch aspect) zijn de uitgerekte gegevens.
2、 Veelvoorkomende problemen bij het injectieproces van transparante kunststoffen
Transparante kunststoffen, vanwege de hoge doorlaatbaarheid, moet strenge eisen stellen aan de oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten, en er mogen geen vlekken zijn, poriën, en bleken. Mist halo, zwarte vlek, verkleuring, slechte glans en andere gebreken, dus in het hele injectieproces op grondstoffen, apparatuur. Het ontwerp van schimmel, zelfs product, moet aandacht besteden aan en strenge, zelfs speciale eisen stellen. ten tweede, omdat transparante kunststoffen meestal een hoog smeltpunt en een slechte vloeibaarheid hebben, om de oppervlaktekwaliteit van producten te verzekeren, de procesparameters zoals op hoge temperatuur, injectiedruk en injectiesnelheid worden vaak aangepast om ervoor te zorgen dat plastic injectie niet alleen de mal vult, maar ook geen interne stress veroorzaken, wat productvervorming en barsten zal veroorzaken.
Hier is de bereiding van grondstoffen. Het artikel bespreekt de vereisten van apparatuur en schimmel, spuitgietproces en grondstofbehandeling van producten.
（1） De bereiding en droging van grondstoffen kan de transparantie van de producten beïnvloeden vanwege onzuiverheden in het plastic, dus het wordt opgeslagen en vervoerd. Tijdens het voedingsproces, we moeten aandacht besteden aan afdichting om ervoor te zorgen dat de grondstoffen schoon zijn. Speciaal, de grondstof bevat water, waardoor de grondstof na verhitting zal verslechteren, dus het moet gedroogd worden, en in het spuitgieten, de voeding moet de droogtrechter gebruiken. Het is ook belangrijk op te merken dat tijdens het drogen, de luchtinvoer moet worden gefilterd en ontvochtigd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen niet worden vervuild.
（2） Reiniging van vat, schroef en zijn toebehoren
Om grondstofverontreiniging en het bestaan van oude materialen of onzuiverheden in de schroef- en accessoireholte te voorkomen, vooral hars met slechte thermische stabiliteit, reinigingsmiddel voor schroeven moet worden gebruikt om alle onderdelen te reinigen voor en nadat de machine is uitgeschakeld, zodat er geen onzuiverheden aan vast kunnen zitten. Wanneer er geen schroefreiniger is, PE, PS en andere harsen kunnen worden gebruikt om de schroef schoon te maken. Wanneer de tijdelijke sluiting is om de lange verblijftijd van grondstoffen bij hoge temperatuur te voorkomen en degradatie te veroorzaken, de temperatuur van de droger en het vat moet worden verlaagd, zoals pc, PMMA en andere vattemperaturen moeten tot onder worden verlaagd 160 ℃ (De temperatuur van de vultrechter moet worden verlaagd tot hieronder 100 ℃ voor pc)
（3） Problemen waaraan aandacht moet worden besteed bij het ontwerpen van matrijzen (inclusief productontwerp)
Om te voorkomen dat de terugstroming soepel wegvloeit, of de ongelijkmatige koeling, de plastic vorming is niet goed, oppervlaktedefecten en verslechtering optreden, bij het ontwerp van de mal moet op de volgende punten worden gelet.
a) De wanddikte moet zo uniform mogelijk zijn en de lossingshoek moet groot genoeg zijn;
b) De overgang moet geleidelijk gaan. Vloeiende overgang om scherpe hoeken te voorkomen. Scherpe rand, vooral pc-producten mogen geen hiaten hebben;
c) Hek. De hardloper moet zo breed en kort mogelijk zijn, en de poortpositie moet worden ingesteld volgens het krimp- en condensatieproces;. Indien nodig, de koude laadput moet worden toegevoegd; d) Het oppervlak van de vorm moet glad en ruw zijn (bij voorkeur minder dan 0.8);
e) Uitlaat gaten. De tank moet voldoende zijn om de lucht en het gas in de smelt op tijd af te voeren;
F) Behalve huisdier, de wanddikte mag niet te dun zijn, over het algemeen niet minder dan LMM.
（4） Problemen in het spuitgietproces (inclusief vereisten van spuitgietmachine)
Om de interne spanning en defecten in de oppervlaktekwaliteit te verminderen, tijdens het spuitgietproces moet op de volgende problemen worden gelet.
a) Er moet een speciale schroef- en spuitgietmachine met onafhankelijk temperatuurregelmondstuk worden geselecteerd;
b) De injectietemperatuur moet een hoge injectievochtigheid zijn, vooropgesteld dat de plastic hars niet ontbindt;
c) Injectiedruk: over het algemeen hoog om het defect van hoge viscositeit van gesmolten materiaal te overwinnen, maar een te hoge druk veroorzaakt interne stress, die zal leiden tot ontkisting als gevolg van moeilijkheid en vervorming;
d) Injectiesnelheid:: in het geval van het voldoen aan de vulling van de vorm, het is over het algemeen raadzaam om te verlagen, het beste kan langzaam worden gebruikt, snel, langzaam, meertraps injectie;
e) Houdtijd en vormperiode: wanneer het product is gevuld met schimmel, er wordt geen depressie of luchtbel geproduceerd; Het is raadzaam om te proberen de verblijftijd van het gesmolten materiaal in het vat zo snel mogelijk te verkorten;
F) Schroefsnelheid en tegendruk: op het uitgangspunt van het ontmoeten van de weekmakende kwaliteit, het is noodzakelijk om de mogelijkheid van vermindering te minimaliseren;
G) Schimmel temperatuur: de koelkwaliteit van de producten heeft een grote invloed op de kwaliteit, dus de matrijstemperatuur moet het proces nauwkeurig kunnen regelen;, zo mogelijk, de vormtemperatuur zou hoger moeten zijn;.
（5） Andere problemen
Om achteruitgang van de oppervlaktekwaliteit te voorkomen, het losmiddel wordt bij algemeen spuitgieten zo min mogelijk gebruikt; Bij gebruik van gerecyclede materialen, het zal niet meer zijn dan 20%.
Voor de producten behalve huisdier, de producten zouden na behandeling moeten worden behandeld om de interne spanning te elimineren. PMMA moet worden gedroogd door 70-80t heteluchtcirculatie voor 4 uur; PC moet in schone lucht zijn, glycerine. Vloeibare was en andere verwarming 110-135 ℃, tijd volgens het product:, de maximale behoefte meer dan 10 uur. Huisdier moet biaxiaal trekproces zijn om goede mechanische eigenschappen te verkrijgen.
3、 Spuitgiettechnologie van transparante kunststoffen
（1） Proceskarakteristieken van transparante kunststoffen: naast de bovengenoemde veelvoorkomende problemen, transparante kunststoffen hebben ook enkele technologische kenmerken, en worden nu als volgt beschreven:
1. Het proceskenmerk van PMMA is een hoge viscositeit en een slechte vloeibaarheid. Daarom, het is noodzakelijk om de injectie te injecteren met een hoge materiaaltemperatuur en hoge injectiedruk. Het effect van de injectietemperatuur is groter dan de injectiedruk, maar de injectiedruk is verbeterd, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de krimp van het product. Het bereik van de injectietemperatuur is breed, de smelttemperatuur is 160 ℃, en de ontledingstemperatuur is 270 ℃, dus de temperatuur van het materiaal is breed en het proces is goed. Daarom, de vloeibaarheid kan worden verbeterd door de injectietemperatuur. De impact is slecht, de slijtvastheid is niet goed, gemakkelijk te krabben, gemakkelijk te kraken, dus de vormtemperatuur moet worden verbeterd, het condensatieproces moet worden verbeterd om deze gebreken te verhelpen.
2. De proceskenmerken van pc
PC heeft een hoge viscositeit, hoge smelttemperatuur en slechte vloeibaarheid. Daarom, spuitgieten moet bij een hogere temperatuur worden uitgevoerd (tussen 270-320t). Het bereik van de temperatuurregeling is relatief smal en de proceseigenschap is niet zo goed als die van PMMA. De injectiedruk heeft weinig invloed op de vloeibaarheid, maar vanwege de hoge viscositeit, de injectiedruk zou groter moeten zijn. Om interne stress te voorkomen, de drukhoudtijd moet zo kort mogelijk zijn. De krimpsnelheid is groot en de maat is stabiel, maar de interne spanning van het product is groot en gemakkelijk te kraken. Daarom, het is raadzaam om de vloeibaarheid te verbeteren door de temperatuur van de mal te verhogen in plaats van de druk, en het verminderen van de kans op barsten door de matrijstemperatuur te verhogen, verbetering van de vormstructuur en nabehandeling. Wanneer de injectiesnelheid laag is, de defecten zoals rimpel zijn gemakkelijk op te treden bij de poort. De temperatuur van het radiale mondstuk moet afzonderlijk worden geregeld, de vormtemperatuur moet hoog zijn, en de weerstand van de agent en de poort zou klein moeten zijn.
3. De proceskenmerken van huisdier
Pet heeft een hoge vormingstemperatuur en een smal regelbereik voor de materiaaltemperatuur (260-300 ℃), maar na het smelten, het heeft een goede vloeibaarheid, dus het is slecht in proces, en het is vaak nodig om een stroomverhinderend apparaat in het mondstuk toe te voegen. Mechanische sterkte en prestaties zijn niet hoog na injectie, en de prestaties kunnen alleen worden verbeterd door het rekproces en de aanpassing. De nauwkeurige regeling van de matrijstemperatuur is om kromtrekken te voorkomen. Het belangrijke retourelement van vervorming wordt aanbevolen om hot runner-mal te gebruiken. De temperatuur van de vorm is hoog, anders is de glans van het oppervlak slecht en is het ontvormen moeilijk.
4、 Defecten en oplossingen van transparante kunststof onderdelen
Vanwege de ruimteverhouding, alleen de gebreken die de transparantie van de producten aantasten worden besproken. Raadpleeg de productspecificatie of andere materialen van ons bedrijf voor andere defecten?. Er zijn enkele defecten als volgt:
(1) Zilverkorrel: de spanning die in verticale richting wordt geproduceerd, die wordt beïnvloed door de anisotropie van interne spanning tijdens het vullen van de mal en condensatie, zorgt ervoor dat de hars naar boven stroomt, maar produceert flitszijdekorrel vanwege een andere brekingsindex in vergelijking met niet-stroomoriëntatie. Wanneer het zich uitbreidt, er kunnen scheuren in het product ontstaan. Naast aandacht in spuitgietproces en matrijs (gloeibehandeling heeft de voorkeur voor producten. Als de pc verwarmd kan worden 160 ℃ voor 3-5 minuten, koel dan op natuurlijke wijze af.
(2) Bubbel: watergas en andere gassen voornamelijk in de hars kunnen niet worden afgevoerd (tijdens het condensatieproces van de mal) of “vacuüm bubbel” wordt gevormd door onvoldoende vulling van de mal en te snelle condensatie op het condensatieoppervlak.
(3) Slechte oppervlakteglans: voornamelijk vanwege de grote ruwheid van de mal, anderzijds, de condensatie is te vroeg, zodat de hars de staat van het vormoppervlak niet kan kopiëren, die er allemaal voor zorgen dat het oppervlak vee klein ongelijk produceert, en laat het product glans verliezen.
(4) Trillingspatroon: verwijst naar de dichte rimpel gevormd vanuit het midden van de rechte poort. De reden is dat het materiaal aan de voorkant is gecondenseerd in de holte als gevolg van de overmatige viscositeit van de smelt, en dan breekt het materiaal door het condensatieoppervlak, waardoor het oppervlak het trillingspatroon vertoont.
(5) Wit. Mist halo: voornamelijk veroorzaakt door stof dat in de grondstof valt of het watergehalte van grondstoffen is te groot in de lucht.
(6) Witte rook. Zwarte vlek: het wordt voornamelijk gevormd door de ontbinding of verslechtering van hars in de cilinder als gevolg van lokale oververhitting. Om duidelijk te maken welke maatregelen zijn genomen om deze tekortkomingen te verhelpen.
Over JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould is een Chinese matrijzenmaker van plastic mallen- spuitgietmatrijs:, spuitgietmatrijzen, kunststof blaasvormen, rotatiegieten, medisch spuitgieten van kunststof, twee schoten spuitgieten van kunststof, invoegen lijstwerk, overmolding, metalen spuitgieten, micro-spuitgieten, poeder spuitgieten, keramisch spuitgieten, vloeibare spuitgieten, husky spuitgieten, huishoudelijke schimmel, gietvorm, matrijs gereedschap:, aangepaste mallen, Chinese mallen:, tooling voor snelle prototyping, kunststof prototyping gereedschap, ponsmachine tooling, sterven en tooling voor mobiele/mobiele telefoon onderdelen, auto-onderdelen, stofzuigers, oplaadbare gereedschappen, telefoons, kopieerapparaten, computers, multimedia speakers, en vele andere elektronische producten en huishoudelijke apparaten. En ook een fabrikant van plastic producten, schimmelfabrikant China– kunststof onderdelen, plastic watertank, plastic ballen, plastic containers, plastic gesp, plastic anker, plastic hanger, Plastic lepel, plastic pijp montage:, plastic tuimelen, plastic servies, plastic bekers, plastic flessen, plastic dienblad, plastic cosmetische container, plastic verpakking, plastic voedselcontainer, plastic stoelen, plastic doppen, plastic dop sluiting, plastic buizen, kunststof waterleidingen, plastic knoppen, plastic buizen, plastic gebruiksdozen, plastic rekken enzovoort;.
Contact:
Persoon: James Yuan
Bedrijf: JasonMould Industrial Company Limited
Toevoegen: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou-stad,Provincie GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
website: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
