1、 Veelvoorkomende problemen van spuitgietmachines:
1. Geen schimmelvergrendeling
① Controleer en repareer de rijschakelaar voor de veiligheidsdeur.
② Controleer de 24v5a voeding in de elektriciteitskast, vervang de zekering en power box.
③ Controleer of het klepelement vastzit en reinig het klepelement.
④ Controleer of de I / O-kaart heeft output en of de magneetklep is opgeladen.
⑤ Controleer of de hydraulische veiligheidsschakelaar is ingedrukt en of de mechanische vergrendelingshendel is geopend.
2. De openings- en sluitmachine is gedraaid
① Controleer of de smeerolieleiding is losgekoppeld. Als, sluit de olieleiding weer aan.
② De hoeveelheid smeerolie is klein, daarom wordt aanbevolen om de hoeveelheid smeerolie te verhogen. Het is aanbevolen dat 50 mallen worden één keer geolied of er wordt handmatig voldoende smeerolie toegevoegd.
③ Grote klemkracht, controleer of de mal een grote klemkracht nodig heeft, en stel de klemkracht lager in.
④ Pas de stroom van de versterkerkaart aan, controleer of de huidige parameter voldoet aan de acceptatienorm, en stel de huidige waarde opnieuw in.
⑤ Als de parallelliteit buiten de tolerantie valt, controleer met een meetklok of de parallelliteit van de eerste en tweede plaat groter is dan de acceptatienorm; Pas de parallelliteit aan.
3. Wacht een paar seconden voordat u de mal opent
① De startsnelheid is laag. Controleer of de schroefdemping niet te groot is en stel het schroefdempingsgat af.
② Het middelste gat van de dempingsschroef is te groot. Controleer of de demping van de Y-gatschroef te groot is. Vervang de dempingsschroef door een dun middengat.
4. Kruipen van ontgrendelingsdobbelsteen
Jasonmould vertelt u hoe slimme productie op het gebied van kunststof spuitgieten en gereedschappen . de tweede plaatgeleiderail en de kernkolom zijn sterk versleten. Controleer de tweede plaatgeleiderail en de kernkolom, vervang de koperen huls en de ontluchtingskolom van de tweede plaat, en voeg smeerolie toe.
② De snelheid en druk van het ontgrendelen van de mal zijn niet goed afgesteld. Wanneer de stroom is ingesteld op 20 en de druk is 99, de tweede plaat met schimmelvergrendeling mag niet kruipen. Pas het proportionele debietklepgat of het stuurklepgat aan en pas de lineaire stroomwaarde van de proportionele klep aan.
③ Er zit lucht in de pijpleiding en de oliecilinder, en uitlaat.
5. Kan de mal niet openen
① Verhoog de snelheid van het ontgrendelen van de matrijs, en de drukstroom is te klein en niet goed afgesteld. Controleer of de snelheid en druk van de ontgrendelingsmatrijs geschikt zijn, en verhoog de druk en snelheid van het ontgrendelen van de matrijs.
② . de nulpositie van de elektronische liniaal van de matrijsvergrendeling is gewijzigd. Controleer of de vormsluitende richtmachine na het draaien in de nulpositie eindigt, en stel de nulpositie van de elektronische liniaal opnieuw in.
③ Controleer of het scharnier omgekeerd is.
6. Automatische productie: de middelste nootmatrijs wordt strakker of losser
① De interne lekkage van de magneetklep voor modusaanpassing moet worden gecontroleerd om te zien of de magneetklep geschikt is “O” type. Vervang de magneetklep of controleer of de magneetklep 24V krijgt wanneer deze niet werkt. Vormmeester wechat: manifest
② Controleer of er sprake is van aanpassing van de mal tijdens handmatige bediening, en controleer of de klep vastzit.
7. Wanneer andere acties werken na het vergrendelen van de mal, volautomatische en langzame matrijsopening
Jasonmould vertelt u hoe slimme productie op het gebied van kunststof spuitgieten en gereedschappen . de olieplaat lekt. Controleer of vervang het snelspanventiel en vervang de olieplaat.
② Als de malopeningsklep lekt, start de oliepomp en stop de vormvergrendeling. Druk op de injectietafel of lijminjectie om te controleren of de tweede plaat naar achteren beweegt. Vervang de olieklep voor de opening van de mal. Normaal gesproken, de ontgrendelingsdobbelsteen beweegt niet.
8. Alleen matrijsopeningsactie tijdens matrijsvergrendeling
Jasonmould vertelt u hoe slimme productie op het gebied van kunststof spuitgieten en gereedschappen . sluit de verkeerde lijn aan, controleer of er 24VDC op de klep staat, controleer de lijn en bedrading.
② . als de klep vastzit of als het klepelement verkeerd is geïnstalleerd, controleer of het klepelement verkeerd is geïnstalleerd of geblokkeerd, plaats het klepelement terug of maak het schoon. Onder normale omstandigheden, de vormontgrendelingsactie is onbeweeglijk.
9. Slechte vormvergrendeling
Jasonmould vertelt u hoe slimme productie op het gebied van kunststof spuitgieten en gereedschappen . De gaten A en B zijn niet goed afgesteld. Wanneer de systeemstroom is 20 en de druk is 99, kijk of de vormvergrendeling kruipt en stel de klep opnieuw af of vervang deze.
② Er zit lucht in het oliecircuit. Luister naar het geluid van lucht in het oliecircuit, controleer of er luchtbellen in de olie zitten, en uitlaat.
③ Pas de versterkingsplaat aan door te kijken of de huidige waarde van de ampèremeter evenredig is met de stijging en daling of de rotatiesnelheid.
10. Vormvergrendeling kan geen hoge druk opheffen, de slag overschrijden
Jasonmould vertelt u hoe slimme productie op het gebied van kunststof spuitgieten en gereedschappen . als de eindschakelaar de limiet overschrijdt, controleer of de malafstelling geschikt is en pas de juiste maldikte aan; Controleer of de motor in normale toestand verkeert.
② Als de hydraulische limiet de slag overschrijdt, controleer of de slagpositie van de elektronische liniaal geschikt is, controleer of de matrijsaanpassing geschikt is, en pas de mal goed naar voren aan.
11. Handmatige beëindiging van de malopening, semi-automatische beëindiging van de matrijsopening
① Als de malopeningsklep lekt, bedienen nadat u handmatig op de injectietafel hebt geslagen. Kijk of de tweede plaat naar achteren beweegt en vervang de malopeningsklep.
② Controleer de maximale slag en drukstroom van de elektronische liniaal.
12. Geen vingerhoedactie
Jasonmould vertelt u hoe slimme productie op het gebied van kunststof spuitgieten en gereedschappen . de eindschakelaar van de vingerhoed is kapot. Controleer met een multimeter of de 24V-naderingsschakelaar ingeschakeld is. Vervang de eindschakelaar van de uitwerppen.
② . als de klep vastzit, druk met een inbussleutel op de uitwerppen om te controleren of het klepelement beweegbaar is, en reinig het drukventiel.
③ . de limiethendel van de uitwerppen is kapot. Nadat de machine is gestopt, verwijder de begrenzingshendel met de hand en vervang deze.
④ . de vingerhoedschakelaar is kortgesloten. Gebruik een multimeter om de 0 spanning van de vingerhoedschakelaar naar aarde, en vervang de vingerhoedschakelaar.
⑤ De positie van de elektronische liniaal is niet goed ingesteld.
13. De uitwerppen is tijdens semi-automatische werking onbeheersbaar
① De pinplaat van de uitwerper is gebroken. Controleer of het circuit normaal is en de normale spanning dv24v is. Repareer de uitwerppenplaat.
② . de lijn is verbroken. Controleer de schakelaaraansluitleiding en de aansluitleiding op de I uitgebreid / O bord. Controleer de bedrading en sluit deze opnieuw aan.
③ Controleer of de mal beweegt.
④ Controleer of de afdichtring van de cilinderzuigerstang beschadigd is.
14. Luid geluid tijdens het openen van de mal
① De proportionele lineariteit is slecht, en de druk en debiet bij de openings- en sluitingstijdpositie zijn slecht aangepast. Controleer de schuine stijging en daling in de parameters en pas de schuine stijging en daling in de parameters aan.
② De smering van het scharnier van de klemmachine is slecht. Controleer de smering van de beluchtingskolom, de schuifvoet van de tweede plaat en het machinescharnier. Verhoog de smering en het aantal oliën.
③ Als de klemkracht van de mal te groot is, controleer de klemkracht van de mal wanneer de mal onder spanning staat, en verminder de klemkracht volgens de productconditie. Controleer of de tijd en positie geschikt zijn.
④ De parallelliteitsafwijking van de eerste en tweede platen moet worden gecontroleerd. Pas de parallelliteitsfout van de tweede plaat en de kopplaat aan.
⑤ De instelpositie van langzame tot snelle malopening is te klein en de snelheid is te snel. Controleer of de positie van langzame matrijsopening ten opzichte van snelle matrijsopening juist is en of de langzame matrijsopeningssnelheid te hoog is. Verleng de langzame openingspositie van de mal en verminder de langzame openingssnelheid van de mal.
15. Semi-automatisch, met 2 schimmelvergrendelingsacties
Jasonmould vertelt u hoe slimme productie op het gebied van kunststof spuitgieten en gereedschappen . het vormvergrendelklepelement is niet volledig gereset. Controleer of de volgende actie te continu is nadat de matrijsvergrendeling is voltooid. Vergroot de vertragingstijd van de volgende actie.
2、 Storingsproblemen en behandelmethoden voor module-aanpassing
1. Kan de mal niet aanpassen
① Het mechanische niveau en de parallelliteit vallen buiten de tolerantie. Controleer met waterpas en hoekliniaal. Pas parallelliteit en niveau aan. (voor grote modellen, kleine modellen hebben weinig impact)
② De speling tussen de persplaat en de matrijsafsteldraad is te klein. Meet met een voelermaat. Pas de speling tussen persplaat en moer aan, en de speling tussen de stelmoer van de mal en de persplaat (vrije ruimte ≤ 0,05m).
③ Brandende moer: controleer of de moer kan draaien en warmte kan genereren en of er ijzerpoeder aanwezig is. Vervang de moer.
④ Stel de bovenste en onderste steunplaten af. Demonteer de borgmoer van de steunplaat voor inspectie. Stel de stelmoer af.
⑤ De ik / O-bord is kapot. Controleer of er een signaal is op het uitgangspunt op de computerpagina. Repareer het elektronische bord.
⑥ De kern van het afstelventiel zit vast. Verwijder de klep voor inspectie. Reinig de klep.
⑦ De motor voor het aanpassen van de mal is kapot: controleer de oliemotor. Vervang of repareer de oliemotor.
3、 Foutproblemen en behandelmethoden van het injectiedeel
1. Geen lijminjectie
① Het mondstuk is geblokkeerd door vreemde voorwerpen. Controleer of het mondstuk verstopt is. Reinig of vervang het mondstuk.
② Het doseermondstuk is kapot. Demonteer de flens en controleer of het rubberen mondstuk kapot is. Vervang het doseermondstuk.
③ Het richtingsventiel voor de lijminjectie zit vast. Controleer of de richtingsklep een spanning van 24V heeft en een spoelweerstand van 15-20 Oh. Als het normaal is, de klep is geblokkeerd. Reinig de klep of vervang de richtingsklep.
④ De rubberen injectiezuigerstang is gebroken. Draai de moer van de rubberen injectiezuigerstang los en controleer of de zuigerstang kapot is. Vervang de zuigerstang.
⑤ De vattemperatuur is te laag. Controleer of de werkelijke temperatuur de voor het materiaal vereiste smeltpunttemperatuur bereikt. Reset de vattemperatuur.
⑥ De oliekeerring van de rubberen injectiezuiger is beschadigd. Controleer of de zuigeroliekeerring beschadigd is. Vervang de oliekeerring.
2. Het startgeluid van lijminjectie is luid
① De lijminjectiesnelheid begint te snel. Observeer de verandering van de startsnelheid van de lijminjectie. Pas de lijminjectiestroom en -snelheid aan.
② Er zit lucht in het oliecircuit. Observeer of er trillingen zijn bij elke actie.
3. Het geluid is luid wanneer de lijminjectie wordt beëindigd en de lijm wordt overgebracht
Jasonmould vertelt u hoe slimme productie op het gebied van kunststof spuitgieten en gereedschappen : de actieconversiesnelheid is te hoog tijdens lijminjectie. Controleer of de drukbehoud bij de lijminjectie verhoogd is. Verhoog de houddruk, pas het aantal lijminjectiefasen aan, en voeg de vertraging van smeltlijm toe.
4. Onstabiele lijminjectie
① De oliekeerring van de oliecilinder is versleten. Let op de drukhoudbaarheid van de manometer. Vervang de oliekeerring.
② Het rubberen mondstuk en de rubberen ring zijn versleten. Detecteer met twee keer lijminjectie. Vervang de driedelige set doseermondstukken.
③ De loop is versleten. Gebruik het tweevoudige mondstuk om de slijtage te detecteren, en controleer vervolgens de slijtagetoestand van de materiaalafnemer. Vervang de smeltpatroon.
5. Semi-automatisch, geen lijminjectie
① De opmars van het schietplatform wordt niet beëindigd. Controleer of de rijschakelaar vóór de injectietafel of de matrijsvergrendeling normaal is. Controleer het circuit en de rijschakelaar.
② , ontkoppeling. Controleer de bedrading. Opnieuw bedraden.
③ En de modusvergrendeling wordt op nul gezet. Wanneer het machinescharnier recht is, de positie is 0. Pas de nulpositie van de elektronische liniaal opnieuw aan.
6. Tijdens half / volledig automatische werking, de vattemperatuur overschrijdt geleidelijk de ingestelde waarde
① De snelheid waarmee de lijm smelt is te hoog. Gebruik een toerenteller om te testen of de schroefsnelheid te hoog is. Verlaag de smeltsnelheid.
② De tegendruk is te groot. Vormmeester wechat: mujudalen observeert de producten en de tegendrukmeterwaarde om de tegendruk zoveel mogelijk te verminderen.
③ Wrijving van schroeven en cilinders. Verwijder de schroef en de cilinder en controleer de slijtage. Vervang de loop of schroef.
④ Onjuiste temperatuurinstelling. Controleer of de werkelijke temperatuur te laag is. Reset de temperatuur.
⑤ De schuifwarmte van kunststof is te groot. Controleer de temperatuurstijging van het voorste en middelste gedeelte. Verlaag de rotatiesnelheid en de tegendruk van de smeltlijm.
7. Schroefringen wanneer lijm is gesmolten
① De transmissie-as is onjuist geïnstalleerd. Haal de schroef los en controleer of er geluid is. Als, verwijder het vlaklager. Zet het weer in elkaar.
② Het vlaklager is beschadigd. Haal de schroef los en controleer het roterende deel op geluid. Vervang het platte lager.
③ Buigen van de schroef. Verwijder de schroef voor inspectie. Vervang de schroef.
④ De schroef is voorzien van ijzervijlsel. Demonteer de schroef voor inspectie. Maak de schroef schoon.
⑤ Controleer de coaxialiteit van de stelschroef met een meetklok. Een afwijking van ongeveer 0,05 mm is normaal.
8. Kan lijm niet smelten
① Verbrand lager of aandrijfas gebarsten. Haal de schroef los, smelt de lijm opnieuw en observeer het geluid. Vervang het lager.
② De schroef bevat ijzervijlsel. Scheid de schroef van de loop en controleer of er ijzerresten op de schroef zitten. Verwijder de schroef voor reiniging.
③ . de smeltklep is geblokkeerd. Bestrijk de klepkern met een zeshoekige sleutel om te zien of deze beweegt. Reinig de magneetklep.
④ De lijmmotor is beschadigd. Haal de lijmmotor los, wanneer de lijm niet roteert. Vervang of repareer de lijmmotor.
⑤ De verwarmingsring is doorgebrand. Gebruik een multimeter om te controleren of dit normaal is. Vervang de verwarmingsring.
⑥ De stekker zit los. Controleer of de olieplug van de zekering slecht contact maakt. Draai de plug vast. En controleer of dat zo is 24 stroomvoorziening.
9. Tijdens het smelten van de lijm kan de tegendruk niet worden aangepast
① Het tegendrukventiel is kapot. Verhoog de tegendruk tijdens het onderdrukken. Controleer of de schroef zich terugtrekt. Reinig het tegendrukventiel.
10. Het product heeft zwarte vlekken
① De schroef heeft koolstofaanslag. Controleer en reinig de schroef en de cilinder.
② Er zit koolstofafzetting in de loop en de hulpapparatuur is niet schoon. Controleer de feeder op stof. Polijstvat en reinigingshulpmachine.
③ De onderdelen van het doseermondstuk zijn gecorrodeerd. Controleer het doseermondstuk. Vervang het doseermondstuk.
④ Er zitten koolstofafzettingen op de flens en het mondstuk. Reinigen en vervangen.
⑤ Grondstoffen zijn niet schoon. Controleer de grondstoffen. Verander grondstoffen.
⑥ De temperatuur is te hoog, en de tegendruk van de smeltlijm is te groot. Controleer de temperatuur van elke sectie. Verlaag de temperatuur en de tegendruk.
11. Slechte kleurmenging van de schroef
Jasonmould vertelt u hoe slimme productie op het gebied van kunststof spuitgieten en gereedschappen . vragen tussen materialen. Controleer de tonerkwaliteit. Vervang materialen.
② De temperatuur is te laag. Controleer de werkelijke temperatuur en de gewenste temperatuur. Verhoog de temperatuur.
③ De tegendruk is te laag. Controleer de tegendruk. Verhoog de tegendruk.
④ Korte mengtijd. Verleng de mengtijd of vervang door een mengkop.
⑤ De rotatiesnelheid is te laag. Controleer de schroefsnelheid. Verhoog de schroefsnelheid.
12. Geen lijmpompwerking
① Grote tegendruk. Controleer de snelheid van het spuitmondstuk tijdens het handmatig smelten van lijm. Verminder de tegendruk.
② , ontkoppeling. Het lijmafzuigventiel is losgekoppeld.
③ Het klepelement van de richtingsklep is niet flexibel. Druk met een inbussleutel op het klepelement om te controleren of dit vrij kan bewegen. Reinig het klepelement.
13. Wanneer de lijm gesmolten is, de motor zwaait met zijn staart
① Het lager is beschadigd. Observeer of er abnormaal geluid is tijdens het smelten van de lijm. Vervang het lager.
② Het schuine kogellager is niet goed afgesteld. Kijk of de aandrijfas zwaait. Stel de speling opnieuw af.
③ Vervorming van de schroef. Haal de schroef los en observeer de rotatie van de transmissie-as. Vervang de schroef.
④ De koperen huls van de achterplaat van het schietplatform is versleten, twee geleidestangen zijn vervormd of de bevestigingsschroeven zitten los. Kijk of er koperpoeder uit de koperen huls van de tweede plaat wordt gemalen. Vervang de koperen huls.
14. Twee keer lijminjectie
① De opening van het mondstuk is te klein, en de weerstand is te groot bij het spuiten van lijm.
② De verwarmingsring van het mondstuk is beschadigd. Controleer of vervang de verwarmingsring.
③ Controleer of de druk- en debietuitgang zijn gewijzigd.
15. Oorzaak van het breken van de schroef
Jasonmould vertelt u hoe slimme productie op het gebied van kunststof spuitgieten en gereedschappen . de schietbeweging is niet gesynchroniseerd, en de schietbeweging wordt aangepast om ± gesynchroniseerd te zijn 0.05
② . de lijminjectiecilinder is niet gesynchroniseerd, pas de synchronisatie van de lijminjectiecilinder aan ± 0.05
③ De grondstoffen komen niet overeen met de schroefprestaties van de spuitgietmachine.
④ De temperatuur bereikt niet het smeltpunt van het gebruikte materiaal.
⑤ Als de temperatuur net is bereikt, draai de schroef.
⑥ Als de verwarmingscilinder is doorgebrand en niet meer verwarmt, controleer of er een antikoelfunctie is en vervang de verwarmingscilinder.
4、 Foutproblemen en behandelingsmethoden van het hydraulische onderdeel
1. Verontreiniging van hydraulische olie
① Lucht wordt in de olie gemengd. Dit komt voornamelijk door een slechte dichtheid van pijpverbindingen, hydraulische pompen en hydraulische cilinders. Er zitten belletjes in de olietank.
② Water wordt door de olie gemengd. De olie wordt melkachtig wit. De belangrijkste reden is dat de koeler water lekt of dat de omgeving nat is. Vormmeester wechat: manifest
③ Vaste onzuiverheden worden in de olie gemengd. Het omvat voornamelijk snijchips, welding slag, roeststukken en metaalpoeder.
④ En in de olie worden colloïdale stoffen geproduceerd. De belangrijkste reden is dat de afdichting wordt geërodeerd of verslechterd door de olie, resulterend in de vorming van colloïdale stoffen in de olie, die vaak de kleine gaatjes blokkeren.
2. Wat is het effect van temperatuur op de viscositeit van hydraulische olie
① Wanneer de temperatuur stijgt, de viscositeit van de olie neemt af. De verandering van de olieviscositeit heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en lekkage van het hydraulische systeem. (normale temperatuur ligt tussen 30 ~ 50 ℃)
3. Kruipende fout
① Slechte smeringsconditie. “Stop – taxi – stop” komt naar voren. Verhoog de hoeveelheid smering.
② Het hydraulische systeem is ondergedompeld in lucht. Uitlaat is vereist.
③ Mechanische stijfheid. Onderdelen slijten en vervormen, waardoor wrijvingsveranderingen en kruip ontstaan. Onderdelen vervangen.
4. De oliepomp rinkelt na het starten van de productie gedurende een bepaalde periode
① De kwaliteit van de olieaanzuigleiding is slecht of de keelcode is niet strak aangedraaid. Verwijder het filterscherm en controleer of het vervormd is. Of de oliezuigleiding gelaagd is. Vervang de olieleiding en het filterscherm.
② Het filterscherm is niet schoon. Of er te veel onzuiverheden in de hydraulische olie zitten. Reinig het filterscherm.
③ Slijtage van de oliepomp: controleer de slijtage van de olieverdeelplaat en het rotoreindvlak van de oliepomp. Vervang de oliepomp.
5. Nadat de motor is gestart, de manometer heeft druk maar geen stroom
① Het Da-bord is beschadigd. Repareer het Da-bord.
② Het overstroomventiel zit vast. Verwijder de overstroomklep voor inspectie, maak de overstortklep schoon of vervang de manometer voor inspectie.
6. Geen drukstroom
① Controleer of de draairichting van de motoroliepomp normaal is.
② Controleer of er olielekkage is.
③ Controleer of het drukstroomventiel stroom heeft.
④ Controleer of de drukventielkern met binnenzeskant onder druk staat, vervang of reinig deze.
Over Huizhou Dj Molding Co., Ltd
Dj Mold is een Chinese matrijzenmaker van plastic mallen- spuitgietmatrijs:, spuitgietmatrijzen, kunststof blaasvormen, rotatiegieten, medisch spuitgieten van kunststof, twee schoten spuitgieten van kunststof, invoegen lijstwerk, overmolding, metalen spuitgieten, micro-spuitgieten, poeder spuitgieten, keramisch spuitgieten, vloeibare spuitgieten, husky spuitgieten, huishoudelijke schimmel, gietvorm, matrijs gereedschap:, aangepaste mallen, Chinese mallen:, tooling voor snelle prototyping, kunststof prototyping gereedschap, ponsmachine tooling, sterven en tooling voor mobiele/mobiele telefoon onderdelen, auto-onderdelen, stofzuigers, oplaadbare gereedschappen, telefoons, kopieerapparaten, computers, multimedia speakers, en vele andere elektronische producten en huishoudelijke apparaten. En ook een fabrikant van plastic producten, schimmelfabrikant China– kunststof onderdelen, plastic watertank, plastic ballen, plastic containers, plastic gesp, plastic anker, plastic hanger, Plastic lepel, plastic pijp montage:, plastic tuimelen, plastic servies, plastic bekers, plastic flessen, plastic dienblad, plastic cosmetische container, plastic verpakking, plastic voedselcontainer, plastic stoelen, plastic doppen, plastic dop sluiting, plastic buizen, kunststof waterleidingen, plastic knoppen, plastic buizen, plastic gebruiksdozen, plastic rekken enzovoort;.
Contact:
Persoon: James Yuan
Bedrijf: Huizhou Dj Molding Company Limited
Toevoegen: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou-stad,Provincie GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
website: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
