Wees bekend met producten, werkstukken tellen, accessoires ontvangen en accessoires bestellen.
① Eerst, vertrouwd raken met de productafbeeldingen, controleer alle afmetingen en relevante technische vereisten van de montage, begrijp dan de constructie in combinatie met de montagetekening, vertrouwd raken met de locatie van de materialen op de montagetekening volgens de stuklijst van de montagetekening, en haal de schroeven en andere hulponderdelen samen met het werkstuk;.
② Controleer en reinig het werkstuk volgens het werkstuknummer op de werkstuklijst, en controleer of de onderdeelverwerking is voltooid volgens de onderdeeltekening. Als er een gebrek is, geef op tijd feedback (de persoon die verantwoordelijk is voor de montage moet de werkstuklijst samen met de producttekening bewaren).
③ Na ontvangst van de picklijst hulpmateriaal, verzamel de hulponderdelen volgens de lijst binnen 24 uur. Als de hulpmaterialen niet aankomen, ze moeten in de tijd worden teruggekoppeld en elke keer worden gevolgd en teruggekoppeld 8 uur (tracking kan worden gestopt totdat alle hulpmaterialen in de lijst zijn ontvangen).
④ Wanneer ook de op elkaar afgestemde werkstukken van alle ontvangen hulpmaterialen arriveren, het is noodzakelijk om te controleren of ze kunnen worden gebruikt of dat ze consistent zijn, om verkeerde bestelling en verkeerde bestelling te voorkomen!. Als er een afwijking is:, het moet tijdig aan de technoloog worden gemeld.
⑤ Voor het werkstuk met veer, controleer of het veergat voldoende compressieslag heeft alvorens te monteren.
⑥ De schuine geleidingspaal van de harde mal moet eenmaal vóór montage worden gemonteerd.
2. Procesvolgorde vóór montage
(1) Koud water in en uit teken, productnummer basisvorm:, proef koud water, proef pinhole en doorgaand gat.
① Nadat de bekisting bij de bekistingsopslag is aangekomen, de relevante persoon die verantwoordelijk is voor de montage moet koud water in- en uitmarkeringen maken en het productnummer van de mal maken volgens de producttekening binnenin 8 uur.
② Reinig de diversen in elk werkstuk, stortkoker, schroefgat en koudwatergat om schade tijdens montage te voorkomen;.
③ De eerste koudwaterproef van platen a en B moet de eerste keer worden voltooid vóór het matchen van de mal.
④ Na de eerste montage van het werkstuk, de uitwerppen van de bewegende matrijs moet op tijd worden voltooid om te controleren of de uitwerppen glad is en of het doorlopende gat is gedeblokkeerd (inclusief platte uitwerppen, cilinder aandrijfpen, schuine uitwerper en andere speciale uitwerpinrichtingen).
⑤ Controleer of de verzonken diepte, speling en positionering van de uitwerpplaat komen overeen met de hulpmaterialen.
⑥ Controleer het veergat, veerpootgat en alle doorgaande gaten van de bevestigingsplaat van de vingerhoed en de bodemplaat.
(2) EEN, B-bordspeling, installatie van klepstandsteller, controleer de afmeting van de uitwerphoogte:.
① Controleer of er voldoende speling is wanneer a- en B-platen op elkaar zijn afgestemd volgens de hoogte en relatieve diepte van de matrijskern en het matrijsframe.
② De klepstandsteller moet worden geïnstalleerd vóór het matchen van a- en B-platen om de bijpassende nauwkeurigheid te garanderen.
③ Nadat de beweegbare bekisting is geplaatst, controleer de hoogteafmeting van de vingerhoed volgens het vingerhoeddiagram. En maak de itemgrootte op het vingerhoedverwerkingsblad. Stuur het samen met het vingerhoedverwerkingsblad.
3. montageproces
① Tijdens montage, het werkstuk wordt gelijkmatig gespannen en de gongs worden diagonaal aangedraaid om het referentieniveau van het werkstuk na installatie en de absolute pasvorm tussen het werkstuk en het werkstuk te garanderen.
② Vul de bewegende delen met smeerolie om het soepele aanpassingsproces van de mal te garanderen.
③ Bij het uitrusten van het werkstuk met een groot aantal contactposities en insteekposities, de sterkte van de eerste fitting is geschikt, om te voorkomen dat de mal wordt beschadigd door fouten die zijn veroorzaakt door het vorige proces en die de voortgang en kwaliteit van de mal beïnvloeden.
④ Voor de gaten op de malbasis die de montage en het gebruik niet beïnvloeden, de rand van het sleufframe moet worden afgeschuind. (behalve voor vingerhoedgat en verzonken gat)
⑤ Tijdens de montage van het kanteldak, het codenummer moet worden verenigd, en één code moet worden gebruikt voor dezelfde groep van de vormkern tot de schuifplaat van de kantelgeleider, de vingerhoedplaat en de schuifzitting van de vingerhoedplaat.
⑥ Het schuifblok, druk blok, vergrendelingsblok, schuine geleidepaal, cilindernaald en soortgelijke werkstukken op de mal moeten worden geïdentificeerd en gecodeerd.
⑦ Wanneer de bovenkant van de cilindernaald dik is, een bepaalde hoogte moet worden gegarandeerd als het product dit toelaat, om te voorkomen dat het oppervlak van het product krimpt;.
4. Datum van montage:
(1) Montagebasis van beweegbare en vaste matrijs:
① Controleer of de referentierand van de beweegbare bekisting en de vaste bekisting overeenkomt met de tekening.
② Controleer de grootte van de bewegende vormkern en de vaste vormkern.
③ Nadat de beweegbare en vaste vormkern in de sjabloon is geïnstalleerd, de plugmeter controleert of de beweegbare en vaste vormkern zich dicht bij de referentierand bevindt;.
(2) Montagebasis van inzetstuk:
Zoals weergegeven in de tekening, het inzetstuk heeft ruimte om de andere kant van de datum te verwijderen.
5. Vereisten voor rode lood voor het matchen van mallen
① Het oppervlak van de schaal en de galblaas moeten uniform zijn, en de rode draad van deze duwzijde is iets donkerder (dat is, het oppervlak van de galblaas is iets strakker dan de duwzijde); Het hoornnet moet uniform zijn;, maar niet te strak; Kleine contactperforatie, invoegpositie en rode draad kunnen gelijk zijn.
② Achterschaal: het hangt af van de toestand van de lijmtoevoer;. Over het algemeen, de rode draad op de contactpositie tussen de bovenste gaastanden en de achterste klemmenbordstekker moet iets strakker zijn dan de duwende kant, en de mesh-tanden aan beide zijden kunnen gelijk zijn. De dikte van alle druklagerblokken moet iets hoger zijn dan die van het duwvierkant (0.03mm ∽ 0,005 mm).
6. Einde montage
① Vul voor het afronden van de montage het matrijsmontageformulier in en stuur dit tijdig naar de desbetreffende verantwoordelijke (hetzelfde voor het wijzigen van de mal)
② Controleer nogmaals of de uitwerppenplaat glad is, en of de rijpositie en de schuine bovenkant glad zijn? (hetzelfde voor het wijzigen van de mal)
③ Controleer de bewegende delen van de mal, inclusief het hotrunner bewegingssysteem (hetzelfde voor het wijzigen van de mal)
④ Maak de productcode en de holte-onderscheidende code op de vormkern zoals vereist (stuur de harde mal naar EDM voor verwerking;, en verwerk de buitenste bestelling volgens de procesinstructies). De onderscheidende code van de holte is een Engelse tekencode, en de mal onderscheidende code van hetzelfde product is digitale code;. Speciale omstandigheden moeten worden goedgekeurd door de technoloog.
⑤ Controleer of er bramen en gespen op de montageplaats zitten, en repareer de malfilet op het keerpunt van de latente poort.
⑥ Controleer of de rijpositie glad is nadat het rijpositie-drukblok is bevestigd.
⑦ De complete set werkstuktekeningen, montagetekeningen en producttekeningen moeten binnen worden gereinigd 1 uur na de voltooiing van de eerste geassembleerde mal. De tekeningen worden netjes gestapeld volgens de grootte van: “A4”. De vaste matrijstekeningen liggen in een stapel, de dynamische matrijstekeningen bevinden zich in een stapel, en de montagetekeningen en producttekeningen bevinden zich in een stapel. De tekening van de malmodificatie is gestapeld met alle gegevens van de huidige modificatie.
⑧ De werkstukken die vanwege speciale omstandigheden niet vóór de matrijstest kunnen worden geïnstalleerd, moeten op de juiste manier worden behandeld na goedkeuring door de persoon die verantwoordelijk is voor de reparatiemodule. De werkstukken die moeten worden bewaard, moeten in de werkstukdoos worden verpakt en in de opslagruimte van de matrijsreparatiewerkstukken worden geplaatst voor de volgende installatie.
Over Huizhou Dj Molding Co., Ltd
Dj Mold is een Chinese matrijzenmaker van plastic mallen- spuitgietmatrijs:, spuitgietmatrijzen, kunststof blaasvormen, rotatiegieten, medisch spuitgieten van kunststof, twee schoten spuitgieten van kunststof, invoegen lijstwerk, overmolding, metalen spuitgieten, micro-spuitgieten, poeder spuitgieten, keramisch spuitgieten, vloeibare spuitgieten, husky spuitgieten, huishoudelijke schimmel, gietvorm, matrijs gereedschap:, aangepaste mallen, Chinese mallen:, tooling voor snelle prototyping, kunststof prototyping gereedschap, ponsmachine tooling, sterven en tooling voor mobiele/mobiele telefoon onderdelen, auto-onderdelen, stofzuigers, oplaadbare gereedschappen, telefoons, kopieerapparaten, computers, multimedia speakers, en vele andere elektronische producten en huishoudelijke apparaten. En ook een fabrikant van plastic producten, schimmelfabrikant China– kunststof onderdelen, plastic watertank, plastic ballen, plastic containers, plastic gesp, plastic anker, plastic hanger, Plastic lepel, plastic pijp montage:, plastic tuimelen, plastic servies, plastic bekers, plastic flessen, plastic dienblad, plastic cosmetische container, plastic verpakking, plastic voedselcontainer, plastic stoelen, plastic doppen, plastic dop sluiting, plastic buizen, kunststof waterleidingen, plastic knoppen, plastic buizen, plastic gebruiksdozen, plastic rekken enzovoort;.
Contact:
Persoon: James Yuan
Bedrijf: Huizhou Dj Molding Company Limited
Toevoegen: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou-stad,Provincie GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
website: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
