O que são linhas de solda
Linhas de solda são os defeitos mais comuns em produtos moldados por injeção. Exceto por algumas peças moldadas por injeção com geometria muito simples, linhas de solda ocorrem na maioria das peças moldadas por injeção (geralmente com uma linha ou ranhura em forma de V), especialmente em produtos complexos de grande escala que exigem moldes e insertos multiporta.
As linhas de solda não afetam apenas a qualidade da aparência das peças plásticas, mas também as propriedades mecânicas das peças plásticas, como resistência ao impacto, resistência à tração, alongamento na ruptura, etc. Além disso, a marca de solda também tem um sério impacto no design do produto e na vida útil da peça plástica, por isso deve ser evitado ou melhorado tanto quanto possível.
As principais causas da marca de solda são: quando o plástico fundido encontra a área de inserção, buraco, taxa de fluxo inconsistente ou fluxo de material de enchimento interrompido na cavidade do molde, a confluência de vários derretimentos; quando ocorre o enchimento do jato do portão, o material não pode ser totalmente integrado.
Causas e soluções de linhas de solda
1 temperatura muito baixa
O desempenho de difluência e confluência de fusão de baixa temperatura é pobre, e é fácil formar linhas de solda. Se as superfícies internas e externas das peças plásticas tiverem linhas de solda finas na mesma posição, muitas vezes é causado pela baixa temperatura do material. Portanto, a temperatura do cano e do bocal pode ser aumentada adequadamente ou o ciclo de injeção pode ser prolongado para promover o aumento da temperatura do material. Ao mesmo tempo, a quantidade de água de resfriamento no molde deve ser controlada e a temperatura do molde deve ser aumentada adequadamente.
Em geral, a força da linha de solda de peças plásticas é ruim. Se as partes correspondentes do molde que produzem a linha de solda forem aquecidas localmente, e a temperatura local da linha de solda das peças moldadas é aumentada, a resistência da linha de solda de peças plásticas muitas vezes pode ser melhorada.
Se for necessário adotar o processo de moldagem a baixa temperatura devido a necessidades especiais, a velocidade de injeção pode ser aumentada adequadamente, e a pressão de injeção pode ser aumentada, de modo a melhorar o desempenho de fusão do fundido. Uma pequena quantidade de lubrificante também pode ser adicionada à fórmula da matéria-prima para melhorar a fluidez do fundido.
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2 defeitos do molde
Os parâmetros estruturais do sistema de vazamento do molde têm grande influência na condição de fusão do material, porque a má fusão é causada principalmente pela separação e confluência do material. Portanto, a forma do portão com menos desvio deve ser adotada na medida do possível e a localização do portão deve ser selecionada razoavelmente, de modo a evitar, tanto quanto possível, a taxa de enchimento inconsistente e a interrupção do fluxo de material de enchimento. Se possível, um portão de um ponto deve ser selecionado, porque este portão não produz fluxo de material multi-fio, e o material fundido não convergirá de duas direções, por isso é fácil evitar marcas de solda.
Se houver muitos ou muito pequenos portões no sistema de vazamento do molde, a localização de vários portões não está correta, ou a distância entre as comportas e a junta de fusão do material de fluxo é muito grande, a parte de entrada do canal de fluxo principal e a seção transversal do canal de fluxo do canal de derivação do sistema de vazamento são muito pequenas, resultando na resistência do fluxo de material é muito grande, o que causará a má fusão e fará com que a superfície da peça plástica tenha marcas de fusão mais óbvias. A respeito disso, o número de portões deve ser reduzido o máximo possível, a localização do portão deve ser definida razoavelmente, a seção do portão deve ser aumentada, o canal de fluxo auxiliar deve ser definido, e o diâmetro do canal de fluxo principal e canal de desvio deve ser expandido.
A fim de evitar as marcas de solda produzidas pela injeção de fundição de baixa temperatura na cavidade do molde, o furo frio deve ser definido no molde ao mesmo tempo em que aumenta a temperatura do molde.
Além disso, a parte onde a marca de solda da peça plástica ocorre muitas vezes é preenchida com alta pressão, e a marca de solda não produzirá cavidade de contração após esse tipo de flash ser gerado, então esse tipo de flash geralmente não é usado como solução de problemas, mas uma ranhura muito rasa é aberta na parte onde o flash é gerado no molde, e a marca de solda na parte plástica é transferida para a asa adicional do flash, e a asa é removida depois que a peça plástica é formada Este também é um método comum para eliminar a falha da linha de solda.
3 má exaustão do molde
Quando a linha de fusão do material fundido coincide com a linha de fechamento ou calafetagem do molde, o ar conduzido pelos materiais de multifluxo na cavidade do molde pode ser descarregado da abertura de fechamento ou calafetagem; Contudo, quando a linha de fusão não coincide com a linha de fechamento do molde ou linha de calafetagem, e o orifício de ventilação não está definido corretamente, o ar residual na cavidade do molde acionado pelo material de fluxo não pode ser descarregado, a bolha é forçada sob alta pressão, o corpo gradualmente se torna menor, e finalmente compactado em um ponto. Porque a energia cinética molecular do ar comprimido é convertida em energia térmica sob alta pressão, a temperatura no ponto de coleta do material de fusão aumenta, quando a temperatura, etc Quando a temperatura é superior ou ligeiramente superior à temperatura de decomposição da matéria-prima, a mancha amarela aparecerá no ponto de fusão. Se a temperatura for muito superior à temperatura de decomposição da matéria-prima, a mancha preta aparecerá no ponto de fusão.
Em geral, esses pontos perto da marca de solda na superfície das peças plásticas sempre aparecem repetidamente na mesma posição, e as peças que aparecem sempre aparecem regularmente no ponto de coleta. Em processo de operação, tais manchas não devem ser confundidas com manchas de impureza. A principal razão para este tipo de manchas é a má exaustão da matriz, que é o ponto de carbonização formado após a decomposição em alta temperatura do fundido.
Em caso de tal falha, primeiro verifique se a ventilação da matriz está bloqueada pelo material solidificado ou outros objetos do fundido, e se há algum corpo estranho no portão. Se ainda houver ponto de carbonização após a remoção do bloqueio, o orifício de ventilação deve ser adicionado no ponto de coleta do molde. Também pode acelerar a confluência reposicionando o portão ou reduzindo a força de ligação e aumentando a folga de escape. Em termos de operação do processo, medidas auxiliares, como a redução da temperatura do material e da temperatura do molde, encurtando o tempo de injeção de alta pressão e reduzindo a pressão de injeção também podem ser tomadas.
4 uso indevido de agente desmoldante
Excesso de agente desmoldante ou tipo incorreto de agente desmoldante causará marcas de solda na superfície das peças plásticas. Na moldagem por injeção, uma pequena quantidade de agente desmoldante deve ser aplicada uniformemente na rosca e outras partes que não são fáceis de serem desmoldadas. Em princípio, a quantidade de agente desmoldante deve ser minimizada.
A seleção de vários agentes desmoldantes deve ser baseada nas condições de moldagem, a forma das peças plásticas e a variedade de matérias-primas
