Linhas de Solda
Os defeitos de fluxo na superfície do produto ou os defeitos lineares que são causados quando as frentes de fusão se encontram após a divisão.
As linhas de solda referem-se às linhas que ocorrem na superfície de um produto de plástico quando a massa fria derrete. Em áreas da cavidade do molde onde o plástico fundido encontra as inserções ou orifícios, áreas com velocidade de fluxo / interrupções de fluxo inconsistentes, onde vários fluxos se encontram ou quando ocorre o jato durante o enchimento do molde, Marcas de solda linear tendem a ocorrer devido à ligação imperfeita. A existência de linhas de solda compromete muito a resistência mecânica de um produto. A solução para superar linhas de solda é semelhante àquela para reduzir a flacidez do produto. As linhas de solda podem ser causadas por vários motivos, que cobre os vários aspectos do molde, processar, matérias-primas e design de produto, etc.
(1)Máquina de injeção
Plastificação deficiente e temperatura de fusão não uniforme – prolongam adequadamente o ciclo de moldagem por injeção, para garantir uma plastificação completa, e trocar por uma máquina com maior capacidade de plastificação quando necessário.
(2)Mofo
①A superfície do molde está muito fria – aumente adequadamente a temperatura do molde ou aumente propositalmente a temperatura local nas juntas fundidas, para restringir a velocidade de resfriamento.
②O corredor é muito magro, estreito ou raso, e o reservatório frio é muito pequeno – aumente as dimensões do canal, melhorar a eficiência do corredor e ao mesmo tempo ampliar bem a área da lesma fria.
③Aumentar ou reduzir a área seccional do portão, e alterar a localização do portão. O portão e o corredor são muito pequenos – aumente o tamanho do portão e o diâmetro do corredor; o portão está muito longe da área de soldagem – é necessário alterar a localização do portão ou adicionar bocal(é); ao decidir a localização do portão, tente evitar que o derretimento flua ao redor das inserções ou furos. Quando ocorre o jato, o portão precisa ser consertado, realocado ou equipado com buffers de bloqueio. E, tente evitar a aplicação de múltiplas portas.
④Ventilação insuficiente do molde ou nenhuma ventilação – configure, expandir ou limpar as aberturas, incluindo ventilação através das folgas dos pinos de inserção e ejeção, configurar aberturas de ventilação em áreas de soldagem ou aumentar as dimensões das aberturas.
⑤É usado muito detergente – tente não usar agente desmoldante.
⑥A peça de plástico é muito fina na área de soldagem – é necessário modificar o molde e engrossar a área.
(3)Processo de Moldagem por Injeção
① A pressão efetiva da cavidade é muito baixa – é necessário aumentar a pressão e o tempo de injeção.
②Aumentar a velocidade de injeção. Uma alta velocidade de injeção permite que o plástico fundido atinja o ponto de encontro antes do resfriamento, enquanto uma velocidade baixa permite tempo suficiente para deixar o ar da cavidade sair.
③Aumentar a temperatura de fusão ou a temperatura do bico; quando a temperatura está alta, o plástico apresentará baixa viscosidade e boa fluidez, resultando assim em linhas de solda mais leves; quando a temperatura está baixa, a decomposição de substâncias gasosas pode ser reduzida.
④Tente não usar agentes desmoldantes, especialmente. aqueles que contêm silicone, ou os fluxos não serão capazes de se unir perfeitamente.
⑤Reduza a força de fixação para garantir uma boa ventilação.
⑥Aumente adequadamente a contrapressão e ajuste a velocidade do parafuso, de modo a garantir uma temperatura de fusão uniforme; aumente a velocidade do parafuso para diminuir a viscosidade do plástico; aumentar a contrapressão para melhorar a densidade do plástico.
(4)Matéria prima
①Garantir que as matérias-primas estejam suficientemente secas. Seque as matérias-primas e procure não usar aditivos líquidos.
②Melhorar a fluidez. Para plásticos que apresentam baixa fluidez ou alta sensibilidade ao calor, lubrificantes e estabilizadores devem ser aplicados adequadamente; escolha materiais com boa fluidez e alta resistência térmica quando necessário.
(5)Design de produto
①Espessura pequena – aumente a espessura para evitar solidificação prematura.
②Local de inserção inadequado – faça os ajustes apropriados.
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