Kalıp üretimi karmaşık bir süreçtir. Tasarım adımlarından, işleme, toplantı, hata ayıklama, vb., son kullanıma, esas olarak var 10 ömrü boyunca kalıbın kalitesini etkileyen faktörler.
1.Çelik, kalıbın kalitesinde belirleyici faktördür, ve doğru çeliği seçmek en büyük önceliktir.
Çelik seçimi için kriterler şunlardır::
①rEnjeksiyon kalıplama malzemeleri için gereklilikler
Farklı plastikler farklı çelikler kullanmalıdır, yüksek cilalama gereksinimleri gibi, korozyon direnci, vb.z
②Fiyat
Çelik iyi ise, o zaman yeterli, olabildiğince pahalı değil; kalıp maliyeti göz önüne alındığında, Kalıp çeliği, gereksiz israfı önlemek için kalıbın ömrüne karşılık gelen malzemeyi kullanmalıdır.; genel P20 malzemesinin ömrü yaklaşık 300,000; 2738 malzemelerde sorun yok 500,000, H13/2344 genellikle daha fazladır 80-100 milyon, ve duruma göre seçilebilir;
③Yüzey
Kalıbın yüzey işlemi de çok önemlidir. Nitrürleme, çeliğin yüzey sertliğini artırabilir ve kalıbın ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.. Galvanik kaplama, kalıp çeliğini etkili bir şekilde değiştirebilir. Bazı yüksek parlaklıkta ve korozyona dayanıklı plastik parçalar için, galvanik kaplama, çeliğin performansını artırmak ve iyileştirmek için kullanılabilir.
- Yapısal tasarım
Tamamlanan kalıp yapısı yalnızca ürünün malzeme özelliklerini dikkate almaz, büzülme oranı, kalıplama sıcaklığı, elastik çekme deformasyon katsayısı, vb., aynı zamanda soğutma suyu geçişini de göz önünde bulundurur, kalıbın açılma ve kapanma hızı, ve benzerleri. Makul kalıp yapısı, kalıbın ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve kalıbın düzgün üretimini sağlayabilir., verimliliği artırın ve maliyetleri azaltın.
- kalıp işleme
Bir işçi iyi bir şey yapmak isterse, önce aletlerini bilemeli. Kalıp işleminin düzenlenmesi özellikle önemlidir, ve makul süreç düzenlemesi üretim döngüsünü hızlandırabilir, işlem süresini kısaltmak, ve etkili bir şekilde maliyet tasarrufu. Ve daha da önemlisi, doğru ve makul işleme, üretim sürecinde kalıbın stabilitesini ve uzun ömürlü olmasını sağlayabilir. Bazı işleme hataları kalıp kaynağına yol açacaktır, kaynak ne kadar iyi olursa olsun, kalıp için bir kayıptır; ek olarak, kötü işleme kalıp hareketini etkileyebilir, kalıp ömrünü azaltmak, ve üretim sürecinde kalıbın çatlamasına neden olur, kırık bile.
- Stand parçaları
En düşük çubuk, kepçenin kapasitesini belirleyen çubuktur.. Herkes bu gerçeği anlıyor., ama bunu yaparken genellikle fark edilmez. Kalıp aynı, standart parçalar kalıplamada doğrudan yer almasa da, ancak tüm kalıbın çalışmasını kontrol edin. İyi standart parçalar aşınmaya dayanıklı olmalıdır, yeterince sert, yüksek hassasiyet, ve deformasyona uygun değildir. Farklı standart parça markaları çok pahalıdır, bu yüzden kalıbı körü körüne öldürme, öldür onu, ve kalıbın Mercedes'ten halka düşecek.
- Çarpışma
Kalıpçının tecrübesi basit gibi görünen ama en teknik işlere karşıdır.. Karmaşık kalıplarla ilgili en önemli şey bu çabadır.. Düz kalıp en basit olanıdır., ve fraktal yüzey, flaş kırılması olmadığı sürece temelde iyidir. Araba aksesuar kalıbı kullanmak çok zahmetli. Fraktal yüzey sadece nispeten düzensiz değil, ancak genellikle birden çok kaydırıcı ve üst blok içerir. Aynı zamanda, Dokunma yoluyla kalıbın diğer sorunlarını iyileştirip mükemmelleştirebilir, yani kapsamlı bir çalışma.
- Cilalı/tenli
Kalıbın parlatılması, kalıbın imalatındaki son adımdır.. Parlatma doğrudan plastik parçalara yansır., yani bu en yüz yüze iş. Parlatma ayrıca kalıp hareketine yardımcı olur ve onu tamamlar., özellikle kalıp sökme için. Aydınlatma yerinde olmadığı için genellikle bazı kalıp üretimi düzgün değildir., direnç çok büyük, kalıptan çıkarmak zordur, ve hatta beyaz, üst çatlak vb.
- Kalıp montajı
Kalıp montajı, bir makine montajı gibidir. Her bileşen ve her vida yanlış gidemez. veya içbükey parçaların soğutulması, kalıp yüzeyinin ve tüm parçaların mümkün olduğu kadar homojen bir şekilde soğutulması şartıyla uygun şekilde güçlendirilebilir., sonuçları oldukça ciddi olacak. hafif ise, ürün kusurlarına yol açacaktır, üretimi etkileyen, ve kalıba tamamen zarar vererek hurdaya çıkmasına neden olur.. Öyleyse, montaj işi çok detaylı olmalı.
Montaj sürecinde, özellikle kalıp temizliğine dikkat edin, özellikle su devresi ve vida delikleri. İçerideki demir talaşlarını üflediğinizden emin olun..
- Sıcak yolluk veya soğuk yolluk
Bu aslında kalıbın kalitesi üzerinde en az etkiye sahiptir., çünkü sıcak yolluklar genellikle müşteriler tarafından markalanır, özellikle bazı büyük müşteriler. Tanınmış yabancı markalar kalite ve satış sonrası hizmette çok başarılı, bu yüzden genellikle kalitede sorun yoktur. Yine de, bazı yerli sıcak yolluklar çok farklı bir kaliteye sahiptir. Maliyetlerden tasarruf etmek için, bireysel küçük işletmeler fiyat avantajları için çabalar, ve bazı güvenilir olmayan ısıtma ve iletim aksesuarlarıyla, sorunların ortaya çıkması kolaydır. Soğuk yolluğun ana sorunu, enjeksiyon kalıplama dengesinin nasıl sağlanacağıdır., kapı boyutu, Enjeksiyon basıncı, vesaire.
- Soğutma suyu kanalı
Kalıp konusunda deneyimli herkes soğutmanın bir kalıp için ne kadar önemli olduğunu bilir..
Fiyatlardaki ve işçi ücretlerindeki artış nedeniyle, seri üretilen ürünlerde bir saniyelik enjeksiyon döngüsünden elde edilen karı azaltmak düşünülemez.. Yine de, üretim döngüsü hızlandırıldığında, kalıbın sıcaklığı yükselir. Etkili bir şekilde kontrol edilmezse, kalıp oluşamayacak kadar sıcak olacaktır, ve hatta kalıp deformasyonu hurdaya çıkarılacak. Öyleyse, mükemmel su yolu tasarımı özellikle önemlidir, su yollarının düzenleme yoğunluğu dahil, çaplar, birbirleri arasındaki bağlantılar, ve bunun gibi.
- Kalıp bakımı
Üretim sürecinde, kalıp bakımı önemlidir. Kalıp bir araba gibidir. Uzun süre bakım yapılmadan kullanılmazsa, kalıbın hurdaya çıkmasına neden olabilir. Öyleyse, kalıp her kullanıldığında, tam olarak muhafaza edilmelidir, özellikle kalıplanmış parçanın paslanmasının önlenmesi ve ana hareketli parçaların paslanmasının önlenmesi. Çünkü kalıbın üretim sürecinde sulanması gerekir., kurulum veya sökme işlemi sırasında kalıba düşebilir, bu nedenle kalıbı kurutduğunuzdan emin olun ve ardından bir yağ koruma tabakası uygulayın..
JasonMould Industrial Company Limited Hakkında
Jasonmould bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: JasonMould Sanayi Limited Şirketi
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/low-volume-manufacturing/
