PC mükemmel performansa sahip, yüksek şeffaflık, iyi darbe tokluğu, sürünme direnci, geniş sıcaklık aralığı. İşlem sırasında bu tür sorunlardan kaçınmak için bu tür sorunların olasılığını tespit etmek gerekir.: İşlem sırasında bu tür sorunlardan kaçınmak için bu tür sorunların olasılığını tespit etmek gerekir., İşlem sırasında bu tür sorunlardan kaçınmak için bu tür sorunların olasılığını tespit etmek gerekir., İşlem sırasında bu tür sorunlardan kaçınmak için bu tür sorunların olasılığını tespit etmek gerekir., yüksek eriyik viskozitesi, reçinenin yüksek sıcaklıkta kolay hidrolizi ve ürünlerin kolay kırılması. Bu özellikler göz önüne alındığında, farklı tedaviye özel dikkat göstermeliyiz: eriyiğin akışkanlığını artırmak için, enjeksiyon basıncını arttırmamalı, aynı zamanda enjeksiyon sıcaklığını arttırma yöntemini de benimsemeliyiz.. Akışkanın basınç kaybını azaltmak ve daha yüksek bir enjeksiyon basıncına sahip olmak için kalıbın yolluk ve kapağının kısa ve kalın olması gerekir.. Şekillendirme ve işleme öncesi, reçine, nem içeriğini aşağıda tutmak için yeterince kurutulmalıdır. 0.02%. Ek olarak, İşlem sırasında nem emilimini önlemek için ısı koruma önlemleri alınmalıdır.. Sadece makul ürün tasarımı gerekli değildir, ama aynı zamanda kalıplama işlemine de doğru şekilde hakim olunmalıdır., kalıp sıcaklığının arttırılması ve ürünlerin işlenmesi sonrası gibi, vesaire. iç stresi azaltabilir veya ortadan kaldırabilir. Proses parametrelerini ürünün farklı koşullarına göre ayarlayın.
İşte şekillendirme süreci
1. Enjeksiyon sıcaklığı şekil ile entegre edilmelidir, ürünün boyutu ve kalıp yapısı. Ürünlerin performansı ve gereksinimleri ancak şartlar göz önünde bulundurularak yapılabilir.. Genel olarak, kalıplama sıcaklığı arasında 270-320 ℃, malzeme sıcaklığı daha yüksekse 340 ℃, PC bozulacak, ürün rengi daha koyu olacak, ve yüzey gümüş tel gibi kusurları gösterecektir., koyu şerit, siyah nokta ve kabarcık, ve fiziksel ve mekanik özellikler de önemli ölçüde azalır.
2. Enjeksiyon basıncının fiziksel ve mekanik özellikler üzerinde belirli bir etkisi vardır., PC ürünlerinin iç gerilimi ve kalıp çekme büzülmesi, ürünlerin görünümü ve kalıptan çıkarma performansı üzerinde büyük etkisi olan. Düşük veya çok yüksek enjeksiyon basıncı, ürünlerin bazı kusurlarına neden olur.. Genel olarak, enjeksiyon basıncı 80-120MPa arasında kontrol edilir, ve ince duvarlı ürünler için, uzun süreç, karmaşık şekil ve küçük kapı, Eriyik akışının direncini yenmek ve boşluğu zamanında doldurmak için, daha yüksek enjeksiyon basıncı (120-145mpa) seçildi. Böylece, tam ve pürüzsüz yüzeyli ürünler elde edilir.
3. Basıncı koruyan basınç, basınç tutma süresi ve tutma süresinin uzunluğu, PC ürünlerinin iç stresi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.. Basınç koruma basıncı çok küçük, ve küçük büzülme etkisinin vakum kabarcığı veya içbükey yüzey görünmesi kolaydır, çok fazla basınç tutma basıncı, ve büyük iç stres kapının çevresinde kolayca üretilir. Gerçek işlemede, çözmek için genellikle yüksek malzeme sıcaklığı ve düşük basınç tutma yöntemi kullanılır.. Basınç tutma süresinin seçimi, ürünün kalınlığına göre belirlenmelidir., kapının boyutu ve kalıp sıcaklığı. Genel olarak, küçük ve ince ürünler uzun bir bekletme süresine ihtiyaç duymaz. Aksine, büyük ve kalın ürünlerin basınç tutma süresi daha uzun olmalıdır. Basınç tutma süresinin uzunluğu, kapı sızdırmazlık süresi testi ile belirlenebilir..
4. Enjeksiyon hızının PC ürünlerinin performansı üzerinde belirgin bir etkisi yoktur.. İnce duvarlı olanlar hariç, küçük kapı, derin delik ve uzun proses ürünleri, orta hız veya yavaş işleme genellikle benimsenir, tercihen çok aşamalı enjeksiyon, ve yavaş hızlı yavaş çok aşamalı enjeksiyon yöntemi genellikle kabul edilir.
5. Kalıp sıcaklığı kontrol edilebilir 80-100 ℃, ve karmaşık şekle sahip ürünlerin şekli, ince ve yüksek gereksinimler de artırılabilir 100-120 ℃, ancak kalıbın sıcak deformasyon sıcaklığını aşamaz.
6. Vida hızı ve karşı basınç, PC eriyiğinin yüksek viskozitesi ile karakterize edilir, hangi plastikleştirme için yararlı olabilir, plastik makine egzozu ve bakımı, vida aşırı yüklenmesini önlemek için. Vidanın hız gereksinimi çok yüksek olmamalıdır.. Genel olarak, vida hızını 30-60r/dak'da kontrol etmek uygundur, arasında geri basınç kontrol edilmelidir. 10-15% enjeksiyon basıncının.
7. PC, enjeksiyon kalıplama sürecinde kalıp ayırıcı madde kullanımını kesinlikle kontrol etmelidir., ve geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı üç katı geçmemelidir., ve kullanım yaklaşık olmalıdır 20%. PC ürünleri için kalıplama makinesi gereksinimleri: maksimum enjeksiyon hacmi (koşucu dahil, geçit, vb.) ürünlerinden daha büyük olmayacaktır. 70-80% nominal enjeksiyon miktarının. Vida, kontrol halkalı tek başlı dişli eşit aralıklı ve gradyan sıkıştırma vidalı olacaktır.. Vida l/d'nin uzunluk çap oranı 15-20, ve geometrik sıkıştırma oranı c/r 2-3.
JasonMould Industrial Company Limited Hakkında
Jasonmould bir Çin kalıp üreticisi plastik kalıpların- enjeksiyon kalıbı, döküm kalıpları, plastik şişirme, rotasyonel kalıplama, tıbbi plastik enjeksiyon kalıplama, iki atış plastik enjeksiyon kalıplama, ekleme kalıplama, aşırı kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, mikro enjeksiyon kalıplama, toz enjeksiyon kalıplama, seramik enjeksiyon kalıplama, sıvı enjeksiyon kalıplama, husky enjeksiyon kalıplama, ev kalıp, döküm kalıbı, kalıp aracı, özel kalıplar, Çin kalıpları, hızlı prototipleme araçları, plastik prototipleme araçları, zımba pres takımı, cep telefonu/cep telefonu parçaları için kalıp ve takımlar, Otomotiv parçaları, elektrikli süpürgeler, şarj edilebilir aletler, telefonlar, fotokopi makineleri, bilgisayarlar, multimedya hoparlörler, ve diğer birçok elektronik ürün ve ev aletleri. Ve ayrıca bir plastik ürün üreticisi, kalıp üreticisi Çin- plastik parçalar, plastik su deposu, plastik toplar, plastik konteynırlar, plastik toka, plastik çapa, plastik askı, plastik kaşık, plastik boru bağlantı parçası, plastik takla, plastik sofra takımı, plastik kaplar, plastik şişeler, plastik tepsi, plastik kozmetik konteyner, plastik kasa, plastik yemek kabı, plastik sandalyeler, plastik kapaklar, plastik kapak kapatma, plastik borular, plastik su boruları, plastik düğmeler, plastik boru, plastik yardımcı kutular, plastik raflar ve benzeri.
İletişim:
Kişi: James Yuan
şirket: JasonMould Sanayi Limited Şirketi
Ekle: Uzun Çete Köyü,LongXi Kasabası,BoLuo İlçe,HuiZhou Şehri,Guangdong Eyaleti, Çin
telefon: 86-752-6682869
E-posta: [email protected]
Alan: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
