Spritzguss ist eine Art Produktionsverhalten, bei dem Kunststoffpartikel durch Erhitzen und Schmelzen in vorgegebene Formen gebracht werden. In diesem Prozess, Viele Produktionsfaktoren haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und Produktionseffizienz der Endprodukte aus Kunststoff.
Obwohl verschiedene Materialien und verschiedene Produkte eine Vielzahl von Spritzgusstechniken haben, Aber wir können den Prozess der Spritzgussparameter im Endprodukt der Auswirkungen verschiedener Faktoren zusammenfassen, um die verschiedenen Parameter verschiedener Produkte anzupassen. Zusamenfassend, Es gibt keine unveränderlichen Spritzgusstechniken, Es gibt keine unveränderlichen Produkte, solange die wahre Bedeutung des Spritzgussverfahrens, wir können unveränderlich sein, produzieren perfekte Kunststoffprodukte.
Im Folgenden teilen wir Ihnen die langjährige Erfahrung in der Spritzgussproduktion mit.
- Fünf Faktoren, die das Spritzgießen beeinflussen
1, Temperatur: einschließlich Fasstemperatur, Zusätze mit schlechterer Hitzebeständigkeit als Kunststoffe entfernen, Schmelztemperatur, wenn unsere Spritzgussfabrik ein gutes Formprodukt herstellen möchte, Umgebungstemperatur usw;
2, Druck: einschließlich Einspritzdruck, Packdruck, Gegendruck, Entformungsdruck, Spannkraft, usw.
3, Zeit: inklusive Einspritzzeit, Haltezeit, Kühlzeit, Abisolierzeit, usw.
- Geschwindigkeit: einschließlich Einspritzgeschwindigkeit, Speichergeschwindigkeit, Geschwindigkeit der offenen Form, Entformungsgeschwindigkeit, die Vorwärts- und Rückwärtsgeschwindigkeit der Winde, usw.
- Temperatureinflussfaktoren
Die Temperatur spielt im gesamten Spritzgussprozess eine wichtige Rolle, Dies bestimmt die endgültige Formqualität des Endprodukts. Im Folgenden werden einige Hauptaspekte im Detail erläutert:
- Fasstemperatur: Wenn das Rohmaterial in das Fass gelangt, Es gibt im Allgemeinen mehr als drei Temperaturstufen, in denen der Schmelzkleber abgeschlossen ist. Die Schmelztemperatur steigt von niedrig nach hoch in die Schmelze, und durchläuft drei Phasen: anfängliches Schmelzen, vollständiges Aufschmelzen bis zum beim Einspritzen erforderlichen Schmelzeffekt. Die vollständige Kontrolle der Schmelze spielt eine Schlüsselrolle für die Oberflächenwirkung des Endprodukts.
- Düsentemperatur: Die Formtemperatur ist viel niedriger als die Schmelztemperatur, nach dem Einspritzen der Schmelze, um den normalen Fluss der Rohstoffe in der Form sicherzustellen, Es ist notwendig, die Temperatur der Schmelze während des Einspritzens aufrechtzuerhalten, um den gesamten Fließprozess ohne vorzeitiges Abkühlen und Erstarren abzuschließen;
- Formtemperatur: das heißt, die Formtemperatur, das Rohmaterial in die Form, um den Abkühlvorgang abzuschließen, und die Oberfläche erzeugt aufgrund der unterschiedlichen Formtemperatur unterschiedliche Effekte, um eine perfekte Oberflächenwirkung zu erzielen, muss die Rationalität der Formtemperatur kontrollieren;
- Umgebungstemperatur: Die Änderung des Temperaturunterschieds in der gesamten Spritzwerkstatt wirkt sich auch auf die Qualität des Endprodukts aus. Die Aufrechterhaltung angemessener Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsänderungen ist ebenfalls ein wichtiger, aber oft vernachlässigter Faktor. Bitte achten Sie hier darauf.
5, Lage: inklusive Standort, Lage, Lage, Lage, Auswurfposition usw.
- Druckfaktoren
- Einspritzdruck: Der Einspritzdruck sollte niedrig, aber nicht hoch sein. Sofern ein ausreichender Einspritzdruck aufrechterhalten wird, Eine Injektion ist abgeschlossen. Ein zu hoher Injektionsdruck kann zu einer inneren Reaktion des Produkts führen.
- Druckhaltender Druck: Der druckhaltende Effekt besteht darin, die Schmelze in der Kavität zu verdichten, ist der Kunststoff nahe an der Formwand, um eine genaue Form zu erhalten, so dass zu unterschiedlichen Zeiten und in unterschiedlichen Richtungen in den gleichen Teil des Hohlraums Kunststoff zu einem Ganzen verschmilzt, zusätzliche Kühlschrumpfung.
- Gegendruck: Der Gegendruck ist die Reaktionskraft, die sich nach dem Ausstoß des geschmolzenen Materials aufbaut. Es wirkt auf die Schraube. Durch Anpassen des Gegendrucks, der Druck des geschmolzenen Materials beim Auswerfen, die Dichte des Produkts nach der Formung, der Luftfunke, die Blase und der Oberflächenglanz können gesteuert werden.
- Entformungsdruck: bezieht sich auf die Kraft, die auf den Formkern ausgeübt wird, um die Schrumpf- und Anzugskraft zu überwinden, Luftdruck, Adhäsionskraft usw., wenn die Form abgekühlt ist, damit die Form reibungslos aus dem Formhohlraum gelöst werden kann. Denn die Form befindet sich noch im Erweichungszustand bei hoher Temperatur, Ein zu hoher Entformungsdruck kann zu fehlerhaften Produkten führen, und eine zu niedrige Entformung kann erfolglos sein. Es ist sehr wichtig, die Auswurfkraft zu kontrollieren.
- Formschließkraft: Die Formverriegelungskraft bestimmt die Produktionskapazität der Spritzgießanlage. Die ausreichende Spannkapazität ist ausschlaggebend für die Größe der von der Spritzgießmaschine hergestellten Produkte. Es hat auch einen sehr großen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Die Erzeugung einer unzureichenden Klemmkraft führt zu einer Produktdicke, Größe, die über dem Standard liegt, und der Leimaustritt an der fliegenden Kante. Es gibt viele ungesunde Phänomene.
- Faktoren, die die Zeit beeinflussen
- Der Druck des Hydraulikzylinders wird über die Schnecke der Spritzgießmaschine auf die Kunststofflösung übertragen: Angemessene Injektionszeit, Eine genaue Einspritzmenge und eine genaue Temperaturhaltezeit sind die wichtigen Schritte, um den vollständigen Durchflusshub sicherzustellen, ausreichende Füllung und Oberflächenkristallisation der Schmelze nach Eintritt in die Form.
- Druckhaltezeit: nach dem Einspritzen von Leim, Es ist notwendig, einen bestimmten Druck und eine bestimmte Druckzeit in der Form aufrechtzuerhalten, damit die Schmelze jede Ecke vollständig ausfüllen kann, und vervollständigen Sie die gleichmäßige Dichte und Qualität, um den Fülleffekt des Produkts sicherzustellen.
- Kühlzeit: Schmelzkleber in die Form und Kristallisationsformung müssen den Abkühlschritt durchlaufen. Durch eine angemessene Abkühlzeit kann sichergestellt werden, dass das Produkt nach dem Formen nicht verformt und beschädigt wird, sondern steuern auch die Produktionseffizienz und verkürzen den Einspritzzyklus der Schlüsselelemente;
- Entformungszeit: Ähnlich der Abkühlzeit, Die Entformungszeit wirkt sich auch auf die Produktionseffizienz aus. Die Entformungsgeschwindigkeit hat einige negative Auswirkungen auf die Oberfläche des Produkts. Eine angemessene Kontrolle der Entformungszeit ist ein wichtiger Punkt, um die Schlechtrate des Endprodukts zu reduzieren.
- Geschwindigkeitseinflussfaktoren
- Auswurfgeschwindigkeit: Unter Ausstoßgeschwindigkeit versteht man die Fließgeschwindigkeit der Schmelze von der Düse zur Kavität. Nach verschiedenen Materialien, die Auswurfgeschwindigkeit ist unterschiedlich, aber der Zweck ist derselbe, das ist, Innerhalb einer bestimmten Zeit wird mit angemessener Geschwindigkeit genügend Schmelzkleber in die Kavität eingespritzt, um den Geschwindigkeitsfüllvorgang abzuschließen.
- Speichergeschwindigkeit: Die Speichergeschwindigkeit beeinflusst hauptsächlich die Produktionseffizienz, und es ist notwendig, den Injektionszyklus und den Vorrat angemessen zu budgetieren.
- Öffnungsgeschwindigkeit: Wenn der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt und abgekühlt wird, Die Form wird geöffnet und das Produkt entnommen. Der Formöffnungsprozess ist ebenfalls in drei Phasen unterteilt: Die erste Stufe ist das langsame Öffnen, um zu verhindern, dass die Teile im Formhohlraum reißen, Die zweite Stufe ist die schnelle Öffnung, um die Öffnungszeit zu verkürzen, Die dritte Stufe ist das langsame Öffnen, um die Öffnung zu reduzieren. Stöße und Vibrationen durch modale Trägheit;
- Die Vor- und Rückzugsgeschwindigkeit der Winde: Für Produkte mit Muster oder Faden, Die Kontrolle der Vor- und Rückzugsgeschwindigkeit der Winde ist der entscheidende Punkt, um die Integrität des Musters sicherzustellen.
- Standortfaktoren
- Lagerposition: Bei der Lagerposition handelt es sich um die tatsächlich im Produkt verwendete Materialmenge, Je nach Design der Form kann die Lagerposition so eingestellt werden, dass das beste Einspritzvolumen erreicht werden kann;
- Auswurfposition: Die Auswurfposition ist die Position der Schraube relativ zu 0 Punkt im Lauf, und die Position der Schraube vorne ist 0 Punkt. Diese Position stellt die Summe der Positionen der Materialmenge und der Schraubenlockerung dar.
- Druckhaltende Position: Die Druckhalteposition der Spritzgießmaschine muss nicht eingestellt werden, solange der Druckfluss und die Zeit der Druckhaltung entsprechend der Form eingestellt sind, sondern um eine effektive Druckhaltung zu gewährleisten, Die Schraube kann nach dem Schießen einen bestimmten Abstand für den druckhaltenden Einsatz reservieren, um eine Druckhaltung zu verhindern, wenn sich die Schraube ohne Zwischenraum weiter vorwärts bewegt;
- Steckerposition: Plug ist die Hilfseinstellung beim Entformen. Wenn nach dem Entfernen der Verstopfung noch ein Verkokungspunkt vorhanden ist, Es sollte an der Position des Hauptkraftpunkts entworfen und an einer Stelle platziert werden, die das Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt. Das Hauptaugenmerk sollte darauf gelegt werden, dass es nach dem Auswurf nicht zu Verzerrungen wie Scheitellinien und Verzug kommt.
JasonMould Industrial Company Limited, etabliert in 2010, ist ein führender Spritzgusshersteller in China. JasonMould ist spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffformen für Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, elektronische Geräte, Sicherheitseinrichtungen sowie Überwachungssystem.
Das Unternehmen hat über 15000 Quadratmeter Fabrik. Mit Geschäftsbereichen für Kunststoffspritzgusswerkzeuge mit unterschiedlichem Maschinenpark und Know-how, JasonMould bietet Werkzeuge von kleinen und präzisen Handyteilen bis hin zu so großen wie Automobilteilen. Unsere Werkzeuge werden hauptsächlich in die USA exportiert., Europa, Japan und Großbritannien. Die Diversifizierungsstrategie und der umfassende Service von JasonMould haben Kunden auf der ganzen Welt gelobt.
Unsere Mission ist es, unseren Kunden qualitativ hochwertige Spritzgussprodukte und Dienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, die Preiserwartungen unserer Kunden zu übertreffen, Qualität und pünktliche Lieferung. Um unsere Mission zu erfüllen, JasonMould:
- Verpflichtet sich, die Fähigkeiten und die Effizienz der Mitarbeiter kontinuierlich zu verbessern,
- Bietet unseren Mitarbeitern eine saubere und sichere Arbeitsumgebung,
- Aktualisiert Maschinentechnologie und unterstützende Ausrüstung durch ein strenges Wartungsprogramm, und
- Hält die Werkzeuge der Kunden auf höchstem Leistungsniveau
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Anfrage Kontakt:
Gesprächspartner: James Yuan
Name der Firma: JasonMould Industrial Company Limited
Adresse: LongGang-Dorf,LongXi-Stadt,Bezirk BoLuo,Stadt HuiZhou,Provinz Guangdong, China
Telefon: 86-752-6682869
Email: [email protected]
Webseite: https://www.jasonmolding.com
