In unserem Spritzguss, aufgrund verschiedener Faktoren, Wir sehen oft unangenehme Risse nach dem Formen, was uns oft Kopfschmerzen bereitet. Also heute, Lassen Sie uns darüber sprechen, wie man mit dem Knacken von Kunststoffteilen umgeht.
Rissbildung umfasst fadenförmige Risse, Mikrorisse, weißes Oberteil, Oberflächenrisse von Teilen, oder Traumakrise, die durch festsitzende Teile und Strömungskanäle verursacht wird. Entsprechend der unterschiedlichen Knackzeit, Die Rissbildung kann in Entformungsrisse und Anwendungsrisse unterteilt werden. Es gibt drei Hauptgründe
Verarbeitungsgrund:
(1) Wenn der Verarbeitungsdruck zu hoch ist, Die Geschwindigkeit ist zu hoch, desto mehr Materialien werden eingefüllt, und die Injektions- und Haltezeit ist zu lang, Die innere Spannung wird zu groß und es entstehen Risse.
(2) Passen Sie die Öffnungsgeschwindigkeit und den Druck an, um zu verhindern, dass Teile durch schnelles und starkes Ziehen reißen.
(3) Passen Sie die Formtemperatur richtig an, damit sich die Teile leicht entformen lassen; Stellen Sie die Materialtemperatur richtig ein, um eine Zersetzung zu verhindern.
(4) Um eine geringe mechanische Festigkeit und Risse aufgrund von Schweiß- und Kunststoffschäden zu verhindern.
(5) Ordnungsgemäße Verwendung von Formtrennmittel, Achten Sie darauf, Wassernebel und andere an der Formoberfläche haftende Substanzen zu entfernen.
(6) Nach dem Formen, Die Teile werden sofort geglüht, um Restspannungen zu beseitigen und Risse zu reduzieren.
Schimmelgrund:
(1) Der Auswurf sollte ausgeglichen sein. Beispielsweise, Anzahl und Querschnittsfläche der Auswerferstifte sollten ausreichend sein, Das Entformungsgefälle sollte groß genug sein, und die Oberfläche des Hohlraums sollte glatt genug sein, um Risse zu verhindern, die durch die Konzentration von Eigenspannungen aufgrund äußerer Kräfte verursacht werden.
(2) Die Struktur der Teile sollte nicht zu dünn sein, und der Übergangsteil sollte so weit wie möglich einen Bogenübergang aufweisen, um Spannungskonzentrationen durch scharfe Ecken und Fasen zu vermeiden.
(3) Versuchen Sie, weniger Metalleinsätze zu verwenden, um eine Erhöhung der inneren Spannung aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfungsrate von Einsätzen und Produkten zu verhindern.
(4) Für tiefe Unterteile, Um die Bildung von Vakuumunterdruck zu verhindern, sollte ein geeignetes Entformungslufteinlassrohr eingestellt werden.
(5) Der Anguss muss vor dem Aushärten ausreichend entformt werden, so ist es leicht zu entformen.
(6) Wenn die Anschnitthülse mit der Düse verbunden ist, Es soll verhindert werden, dass die kalten und harten Materialien das Werkstück auf die feste Matrize ziehen.
Materieller Grund:
(1) Der hohe Anteil an recycelten Materialien führt zu einer geringen Festigkeit der Teile.
(2) Zu hohe Luftfeuchtigkeit führt dazu, dass manche Kunststoffe mit Dampf reagieren, Verringerung der Festigkeit und Rissbildung.
Das ist alles für heute. Bitte achten Sie auf uns und erfahren Sie mehr über das Spritzgießen.
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