Kunststoff-Spritzguss ist das Verfahren zur Herstellung von Teilen aus thermoplastischem und duroplastischem Kunststoff durch Schmelzen und Pressen in Formen, wo sie abkühlen, um das gewünschte Objekt zu bilden.
Kleine Geschichte über Kunststoffspritzguss
Das Spritzgussverfahren ist kein neues Konzept. Es entstand durch 1872. Durch die Einführung des Kunststoffspritzgusses, Die Kunststoffindustrie erzielte Einnahmen in Milliardenhöhe, mit 32 % aller Kunststoffe, nach Gewicht durch Spritzgießen verarbeitet. Dies hat den Kunststoffspritzguss zum besten Formgebungsverfahren gemacht, das es je gab.
Rohes Material
Es gibt verschiedene Arten von Rohstoffen, die für die Herstellung der Kunststoffspritzgussteile verwendet werden. jedoch, der duroplastische Kunststoff, Elastomere und thermoplastische Polymere (Harze) werden im Produktionsprozess aufgrund der höheren Viskosität dieser Materialien häufig verwendet.
Ausrüstung
Die Kunststoff-Spritzgießmaschinen haben grundlegende Bestandteile wie einen Materialtrichter, Heizeinheit, Kolben usw. Diese Maschinenteile werden verwendet, um Druck aufzubauen und die Formen in der richtigen Reihenfolge zu halten, um die perfekte Form zu geben, sobald das geschmolzene Material hineingegossen wird. Sie werden auch Pressen genannt, Arbeiten in Übereinstimmung mit den Tonnage Ratings. Die Tonnage ist die Fähigkeit der Maschine, während des Herstellungsprozesses eine Schließkraft auszuüben, um die Formen in geschlossener Position zu halten. Die Tonnage kann zwischen liegen 5 Tonnen bis mehr als 9000 Tonnen abhängig von der Steifigkeit der Rohmaterialien und der projizierten Fläche der Formteile.
Kunststoffspritzgussverfahren
Schmelzende Polymere: In der Spritzgießmaschine befindet sich eine breite und zylindrische Schmelzeinheit, wo das Polymer unter hoher Temperatur und Druck in Flüssigkeit umgewandelt wird. Das Polymer wird in eine Schnecke gefüllt, die unten eine Öffnung hat. Die Schnecke wird mit einem Hydraulikmotor in das Schmelzaggregat eingeführt. Ein Ventilsystem am Boden des Zylinders begrenzt den Durchgang der Flüssigkeit in die Formen.
Gießen der Flüssigkeit in die Formen
Sobald der Heizvorgang beendet ist, Die Schnecke wird weiter geschoben, um das flüssige Polymer in die Formen zu gießen, um den Injektionen die erforderliche Form zu geben. Die Formen werden unter enormem Druck komprimiert, um sie intakt und in der richtigen Position zu halten. Während dieses Prozesses, Die Flüssigkeit wird zweimal oder öfter gegossen, um sicherzustellen, dass keine Lufträume mehr vorhanden sind.
Kühlung
Nach dem Formen, die gesamte Form wird zur kompakten Erstarrung der Kunststoffspritzlinge einer Kühlung zugeführt, die während des gesamten Herstellungsprozesses die größte Zeit in Anspruch nimmt. Das Abkühlen erfolgt, indem Luft oder Wasser über die erhitzten Formen geleitet oder kaltes Wasser durch kleine Löcher auf der Formoberfläche eingeführt wird.
Entformen
Sobald der Kühlvorgang beendet ist, Die kompakten Kunststoff-Spritzgussteile sind fertig zum Entformen. Die Klemme an der Form wird entriegelt, um die Form zu öffnen und die Einspritzung abzuleiten. Der gesamte Prozess ist abgeschlossen und die Form ist nun bereit für die nächste Stückfertigung.
durch China Formenbauer
Über JasonMould Industrial Company Limited:
JasonMould ist einer der besten Hersteller von Kunststoffspritzguss die ihren Kunden großartige Dienstleistungen bei der Herstellung fortschrittlicher Formwerkzeuge bieten. Sie exportieren ihre Werkzeuge in verschiedene Teile der Welt und haben sich zu einem der bekanntesten Namen in der Industrie entwickelt.
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Gesprächspartner: James Yuan
Name der Firma: JasonMould Industrial Company Limited
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