概要
処理時間を半分に短縮することを想像してみてください. ある場合には, それはツーショット射出成形で可能です. ツーショット射出成形はまさにそのように聞こえます – 2つを生成する方法 “ショット” ワンステップで何かの.
このプロセスには、2つの異なるコンポーネントの作成が含まれます, 2つの異なる素材から, そしてそれらを1つのプロセスに組み合わせます. これにより、2 つの異なるコンポーネントを別々に作成するよりも時間が節約され、バッチ全体を 2 回実行する必要がないため、費用も節約できます。. 以前は 2 ステップのプロセスが 1 ステップで完了するようになりました.
2 ショット射出成形は、同時射出とも呼ばれます。, 二色多成分成形. 2 つの異なる色のコンポーネントを作成するだけでなく、, ただし、2 種類の熱可塑性材料からカスタム射出成形部品を作成するには.
プロセスを理解する
プロセスは、2 つの独立した射出ユニットを備えたマシンから始まります. ユニットに応じて、異なる素材や異なる色を含めることができます. 機内に 2 個取りの金型があります. 制作中, 材料は最初のキャビティに射出されます, 次に回転して、2 番目の材料を 2 番目のキャビティに受け入れます. 材料が適切に冷却されたら, 金型が開き、部品が取り出されます.
2 ショット射出成形は、金型を正しく製造するために、要素と設定の適切な組み合わせを必要とする詳細なプロセスです。. 金型の材料溶融温度と壁温度, 材料が射出される速度, 注射の間隔, 個々の構成部品の突出時の温度はすべて、製品の生存率に影響を与えます。. 技術的スキルと適切な機械を備えた射出成形会社を持つことは、2 ショット射出プロセスを成功させるために不可欠です。.
ツーショット射出成形の利点
製品の 2 つの異なるコンポーネントを機械で 1 回の実行で生産できるため、, 2 ショット プロセスの最大のメリットは時間の節約です. 組み立てと配送に進む前に、生産と取り扱いを 1 回実行するだけでよいため、各部品がより迅速に完成します。. これにより、製造プロセスが簡素化されます, お金だけでなく時間も節約, 最終製品の納品のスピードアップ.
しかし、それだけではありません. 1回の実行で完成した作品は、個別に組み立てられた作品よりも、全体的により強力な構造的完全性とより一貫した品質を備えています. 2 つの異なる素材および/または 2 つの異なる色を 1 つの部品に使用して製品を作成する可能性は、より大きなデザイン オプションへの扉も開きます。, あなたの市場を拡大することができます. しかし、2 ショット射出成形は色だけにとどまりません. 2つの異なる素材も使用できます. つまり、硬い内殻を柔らかい外皮で覆った製品を一度に作ることができるということです。. ソフトタッチハンドル, グリップ, ボタン, とノブ, 可動セグメント, キャップとエンクロージャーはすべて 2 ショット射出成形に適しています.
JasonMould Industrial CompanyLimitedについて:
Jasonmouldはプラスチック金型のメーカーです- 射出成形金型, ダイカスト金型, プラスチックブロー成形, 回転成形, 医療 プラスチック射出成形, ツーショット プラスチック射出成形, インサート成形, オーバーモールド, 金属射出成形, マイクロ射出成形, 粉末射出成形, セラミック射出成形, 液体射出成形, ハスキーインジェクションモールディング, 家庭用カビ, 鋳造金型, ダイモールドツール, カスタムモールド, 中国のカビ, ラピッドプロトタイピングツール, プラスチックプロトタイピングツーリング, パンチプレス工具, 携帯電話/携帯電話部品用の金型と工具, 自動車部品, 掃除機, 充電式ツール, 電話, コピー機, コンピューター, マルチメディアスピーカー, および他の多くの電子製品および家電製品. また、プラスチック製品メーカー- プラスチックの部品, プラスチック製の水タンク, プラスチックボール, プラスチック容器, プラスチックバックル, プラスチックアンカー, プラスチックハンガー, プラスチックスプーン, プラスチックパイプフィッティング, プラスチックタンブル, プラスチック製食器, プラスチックのコップ, ペットボトル, プラスチックトレイ, プラスチック化粧品容器, プラスチックケース, プラスチック製の食品容器, プラスチック製の椅子, プラスチックキャップ, プラスチックキャップクロージャー, プラスチックチューブ, プラスチック製の水道管, プラスチック製のノブ, プラスチックチューブ, プラスチック製ユーティリティボックス, プラスチックラックなど.
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