カスタムプラスチック射出成形サービス中国
以来稼働 2010 | AFAQ ISO / TS 16949, ULおよびISO認証,現在、世界の多くの3D印刷会社に主に供給しています.
Djmoldingでは、高品質のプラスチック射出成形部品と金型工具の製造を専門としています。. 私たちは主に世界中の多くの3Dプリント会社にプラスチック射出成形を供給しています. 我々は持っています 55 ロボット工学および自動プラスチック射出製造用の機械。さまざまな材料から工具を製造するためのすべての機械加工および仕上げサービスを提供します。, と生産することができます 100 すべての主要なプラスチックで20万以上の完成部品. 私たちを本当に際立たせているのは、高度な材料検証です, 部品が最高の期待を満たし、それを超えていることを確認するための検査とテスト. 詳細については、国際的な射出成形の専門家にお問い合わせください 無料見積もり 今日.
プラスチック射出成形とは?
射出成形は、溶融材料を金型に射出して部品を製造する製造プロセスです。. 射出成形は、主に金属を含む多くの材料で実行できます, (このプロセスはダイカストと呼ばれます), 眼鏡, エラストマー, お菓子, 最も一般的には熱可塑性および熱硬化性ポリマー. 部品の材料は加熱されたバレルに供給されます, 混合 (らせん状のネジを使用), 注入されます (強制) 金型キャビティに, キャビティの構成に合わせて冷却および硬化します。[1]:240 製品が設計された後, 通常、工業デザイナーまたはエンジニアによって, 金型は金型メーカーによって作られています (またはツールメーカー) 金属から, 通常、鋼またはアルミニウムのいずれか, 精密に機械加工され、目的の部品の特徴を形成します. 射出成形は、さまざまな部品の製造に広く使用されています, 最小のコンポーネントから車のボディパネル全体まで. 3Dプリント技術の進歩, 一部の低温熱可塑性プラスチックの射出成形中に溶融しないフォトポリマーを使用する, いくつかの単純な射出成形金型に使用できます.
射出成形される部品は、成形プロセスを容易にするために非常に注意深く設計する必要があります; 部品に使用されている材料, パーツの望ましい形状と特徴, 型の材質, 成形機の特性をすべて考慮に入れる必要があります. 射出成形の多様性は、この幅広い設計上の考慮事項と可能性によって促進されます.
プラスチック射出成形 あらゆる種類の商業および産業用途向けに完成したプラスチック部品を大量に生産するための最も一般的な方法です。. 溶融樹脂を高圧下で金型のキャビティに射出し、急冷します。, 立体形状を形成. 完成した部品を作成するための単一のサイクルは、部品の複雑さとサイズに応じて、数秒から数分かかる場合があります.
プラスチック射出成形の利点
プラスチック射出成形の多くの利点には、次のようなものがあります。:
あらゆる用途に対応する数千のプラスチック樹脂。大量の部品を高速化するための最も費用効果の高い方法。1つのツールで最大数百万サイクルの耐久性があります。優れた表面品質と寸法特性を実現できます。さまざまなプラスチックを使用できます。さらに多くの設計オプションのためにオーバーモールドされています。プロセスは安定しており、予測可能な結果を得るために信頼性があります。
射出成形プラスチック部品
ODMプラスチック射出成形ケース
プラスチック射出成形機
射出成形部品の製造
プラスチック射出成形はどのように機能しますか?
Molding-Plastic.comの熱可塑性射出成形プロセスは、加熱または冷却ラインが通っていないアルミニウム金型を含む標準プロセスです。, つまり、サイクルタイムは少し長くなります. それは私達の成形者が充填圧力を監視することを可能にします, 化粧品の懸念, と部品の基本的な品質.
樹脂ペレットはバレルにロードされ、最終的に溶融されます, 圧縮, 金型のランナーシステムに射出されます. 高温の樹脂がゲートから金型キャビティに打ち込まれ、成形品が成形されます. エジェクターピンにより、成形品を金型から取り外して、ローディングビンに入れることができます。. 実行が完了したとき, 部品 (または最初のサンプル実行) 箱詰めされ、その後まもなく出荷されます.
プラスチック射出成形プロセス
プラスチック射出成形金型ツールの準備ができたら, 成形プロセスは、次の基本的な手順で構成されています:
ステップ 1. プラスチック樹脂は生のペレットで提供されます. これらは適切な水分含有量まで乾燥されます, その後、必要に応じて、顔料またはマスターバッチ着色剤とブレンドすることができます.
ステップ 2. 乾燥したペレットを成形機のホッパーに注ぎます. 機械のバレル内の往復スクリューは、これらのペレットを金型に向かって輸送します.
ステップ 3. バレル内, ペレットを混合し、完全に溶融するまで加熱します, 液体樹脂の形成.
ステップ 4. 加熱された金型が自動的に閉じ、樹脂, 大きなプレッシャーの下で, ゲートを介して金型キャビティに射出されます.
ステップ 5. 金型を冷却して内部の部品を固化させます.
ステップ 6. 金型が開き、成形品が排出されて新しいサイクルが開始されます.
プラスチック射出成形公差
すべてのプラスチック材料は、熱と湿気の影響下で膨張および収縮します. 私たちの公差ガイドは、典型的な部品の特徴のための最も一般的な樹脂タイプの特性に関するより一般的な情報を提供します.
私たちはあなたと緊密に協力して、製造のためにあなたのデザインを最適化します. 設計が不十分な場合に熱応力が発生する可能性のある領域を示します, 収縮, 反り, NS. 一般的な欠陥とそれらを回避する方法の詳細については、設計ガイドを参照してください.
特に指定しない限り, DINに準拠しています 16742 プラスチック射出成形の標準公差. 射出成形部品に適用される視覚的品質基準について読む.
プラスチック射出成形材料
Djmolding アルミニウムから射出成形工具と金型を作る 7075, P20およびNAK80半硬化鋼とH13完全硬化鋼. さらに, 標準のSPI仕上げを提供します, EDMテクスチャリングとさまざまなエッチングテクスチャ.
これらの材料タイプのそれぞれは、特定のアプリケーションに対して明確な利点があります. 考慮事項は次のとおりです:
原材料費
耐久性と耐食性または耐摩耗性
被削性
高い表面研磨を行う能力
熱処理に必要な時間
予想工具寿命
どちらがあなたに適しているかについて詳しくは、技術スペシャリストにお問い合わせください.
プラスチック射出部品
プロジェクト用に選択できる熱成形および熱硬化性プラスチックは数千あります. 加えて, ガラス繊維などの添加剤で機械的および化学的特性を向上させることもできます, UV安定剤と潤滑剤. 私たちの材料シートは、標準タイプとそれぞれに期待される公差についてのより詳細な情報を提供します.
樹脂の選択は、次の考慮事項の1つ以上に依存する場合があります:
UV, 化学, 耐摩耗性と耐衝撃性
原材料費
機械的強度
重量と密度
柔軟性
透明性
リサイクル性
材料特性の詳細については、当社の技術スペシャリストにお問い合わせください.
私たちの注射店:
大手プラスチック射出成形金型およびラピッドプロトタイピングサービスメーカー
djmoldingは、中国で最も有名なプラスチック射出成形会社の1つです。. 私たちの射出成形店は装備されています 50 高精度射出成形機のセット, から 30 トンから 800 トン, それらは主に台湾と日本から輸入されています,私たちの注射ショップの実行 24 1日に数時間, 7 週日 ,生産サービスを提供します.
私たちは多くの産業用のさまざまなプラスチック製品の経験があります,含む :自動車, 医療, 点灯, スポーツ用品, 家電, と農業. DjmoldingはAFAQISO / TSに合格しています 16949, ULおよびISO 9001 2010年からの認証、私達はまた持っています 15 IPQCの人々は常に私たちの生産を監視し、部品の品質をチェックしています,これにより、当社の生産は最高レベルの品質を維持します. 最後に 9 年,Djmoldingは、高品質の工具と部品をリーズナブルな価格で製造するという高い評判を確立しています。私たちは、appxとの強力なビジネス関係を維持しています。. 50 顧客,主にアメリカとヨーロッパから.
