射出成形の過程で, バブルは非常に一般的な現象です, 光は無害です, 重いは、射出成形製品の実際の品質に直接影響します.
1、 射出成形における気泡の原因
射出成形の過程で, 製品の肉厚が大きい場合, 外面の冷却速度は中央部の冷却速度よりも速い. したがって、, 冷却プロセスで, 中央部の樹脂が収縮して表面に膨張します, 中央部分の充填が不十分になる, それは真空バブルと呼ばれます.
2、 射出成形における気泡の主な解決策は次のとおりです。:
1. 壁の厚さに応じて, 合理的なゲートを決定する, ランナーサイズ. 一般的に, ゲートの高さは次のようにする必要があります 50% 〜 60% 製品の肉厚の.
2. 門が封印されるまで, 一定量の補助注入材がある.
3. 射出時間はゲートシール時間より若干長くする必要があります。.
4. 射出速度を下げて射出圧力を上げる,
5. 高溶融粘度グレードの材料を採用.
6. 主な解決策は次のとおりです
7. 完全にプレドライ.
8. 樹脂の温度を下げて分解ガスを避けます.
9. 流動性不良による気泡は、樹脂や金型の温度を上げ、射出速度を上げることで解決できます。.
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