簡略化するために、 射出成形プロセス 部品の無駄を減らします, 大型の補助コールドランナーの必要性を排除することが重要です. 重要なのは、キャビティが冷却されるキャビティ壁に到達するまで凝固しないように、フロー チャネル システム全体で溶融状態を維持することです。.
内部加熱ホットランナー:
内部加熱ホット ランナー システムは、市場に投入された最初のホット ランナー システムです。. コールドランナーの問題を解決するために, 最初の解決策は、ノズルを加熱して部品の生産に最大限の利益をもたらすことです。. 2番目に開発された方法はチューブラーホットランナーシステムです。. このテクニックでは, メインチャンネルが加熱され、溶融樹脂がそこから非加熱の垂直スプルーに流れます。, ノズルを通ってキャビティに流れ込みます。. 管状ホット ランナー システムとほぼ同時に登場した別の金型メーカー グループは、非加熱の断熱スプルーにつながる各垂直スプルーに加熱プローブを配置し始めました。. 絶縁されたスプルーはノズルで冷却されるため, を維持するのは難しい “サイクル” ランニング. 重要なのは、樹脂がノズルを通過するときに溶け続けるようにすることです. これら 3 つのテクニックは後に結合されて、 “内部加熱” ホットランナーシステム. 内部加熱ホット ランナー システムは、コールド ランナー システムよりも複雑である可能性があります。, 加工が難しい樹脂をより柔軟にし、樹脂の無駄を削減します。. 通路の形状が円形であるため、, 内部加熱されたホット ランナーは、せん断にあまり敏感でない樹脂を扱うことができます。, 非結晶材料もこの技術に適しています。 (滞留時間の影響を受けやすい材料を除く). 例えば, ポリカーボネート。) 今日に至るまで, 外部加熱ホットランナーシステムはコストが高いことと、ある程度の経験があるため, 一部の金型メーカーは依然として内部加熱ホット ランナー システムの使用を主張しています。, 冷たいランナーでさえ.
外部加熱ホットランナー:
外部加熱ホット ランナーは、溶融樹脂の内部通路を備えたスチール レンガから始まります。. 鋼レンガの外側に固定されたヒーターは外部のホットランナープレートから均一に加熱されます。. 溶融物は加熱されたランナー プレート全体に分散されます。, 加熱されたノズルに入る, そして最終ノズルに送られます, 空洞に流れ込む.
ホットランナーシステムの利点は明らかです. 合理的なデザインで, このシステムは射出成形能力を最大限に発揮できます。, 各射出サイクルでの材料の無駄を効果的に排除します。, そして悟る “ウィンウィン”.
ホット ランナー システムの入口から各ホット ノズル ヘッドまで完全に滑らかな熱跡を作成するのは難しいことに注意することが重要です。. 一部のホット ランナー システムではこの効果を実現できる場合があります。, しかし、ワイヤーの引き抜きや唾液の分泌を防ぐことは常にあります。, 樹脂はノズルの温度を下げるだけで済みます. さらに, 樹脂の加工や色の変化に大きな影響を与える流量と射出量. ホット ランナー システムは、ある樹脂向けに適切に設計されており、別の樹脂向けには設計されていません. 通常、加熱マークをわずかに設定することでこれらの問題を修正できます。. 設計者がどのホット ランナーを使用しても, 使用する樹脂と射出成形に使用する部品を考慮する必要があります.
一般的に言えば, ホットランナーを使用すると以下のような特徴があります:
1. 原材料のコストを非常に効果的に節約できます.
- 無駄のない製造をサポート
- 高い出力需要に対応
- 複数の同一キャビティによる射出成形に最適です。.
- 人件費と自動化コストの削減
- 生産速度の向上
- 処理効率の向上
- 原材料のリサイクルコストの削減
- 金型メーカーの中にはそれについて十分に理解していない人もいます.
- 10. マルチキャビティダイに非常に適しています
各チャンネル方式, 非加熱から “寒い” 外部から加熱される “ホット”, 独自の長所と短所がある. ホットランナーには多額の先行投資が必要, しかし、より高い利益も生み出すでしょう. プロセスと速度の向上により、わずか数か月でシステム全体のコストを元に戻すことができます, これは金型ユーザーにとって魅力的です.
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