美容機器射出成形会社の製品設計に, 美容機器射出成形会社の製品設計に. 美容機器射出成形会社の製品設計に. 一般的に, プラスチック射出成形金型の製造に使用される材料は、まず一定の硬度と耐摩耗性を備えている必要があります。. 第二に, 強度と靭性がなければなりません. 射出成形用金型鋼材を選ぶ前に, 金型の分類を知る必要があります. その耐用年数に応じて, 金型は通常5つのグレードに分けられます:
レベル 1: 金型の耐用年数は100万回以上です.
レベル 2: 金型の寿命は 500000-1 百万回.
レベル 3: 金型の寿命は 300000 に 500000 タイムズ.
レベル 4: 寿命 100000 に 300000 タイムズ.
学年 5: 金型の耐用年数は以下です 100000 タイムズ.
明陽宇通金型工場
加えて, 鋼の基本的な特性を理解する必要がある
1. 鋼材は十分な表面硬度と耐摩耗性を備えています.
プラスチック部品の表面粗さや寸法精度、射出成形金型の寿命は、金型表面の硬度や耐摩耗性に直接関係します。, 特に金型の成形面, 金型のコアやキャビティなど. したがって、, 射出成形金型の表面には十分な硬度が必要です. 小型プラスチック金型用, 高炭素鋼と高合金鋼を選択可能. 大型プラスチック金型用, 浸炭鋼を選択し、熱処理して硬化させることができます, 高い耐摩耗性が得られ、金型の寿命が長くなります。.
2. 鋼材は十分な強度と靭性を持っています.
射出成形金型なので、, 特に射出成形金型, 射出工程で大きな成形圧力がかかる, したがって、大型および中型の射出成形金型または複雑なキャビティ形状の射出成形金型は、使用性能の要件を満たす高い強度と靭性を備えている必要があります。.
3. 鋼は加工性能が良い.
ほとんどの射出成形金型は、特定の機械加工とベンチマーク作業を実行する必要があります. 切削工具の寿命を延ばすために, 切削性能の向上と面粗さの低減, プラスチック射出成形鋼は、必要な精度と表面粗さを得るために適切な硬度を持たなければなりません.
4. 熱処理変形が小さい.
射出成形金型部品は通常、形状が複雑です, 焼入れ後の加工が難しい, あるいはまったく処理できない場合さえある. したがって、, 熱処理変形の少ない鋼を選択する必要があります. この上, 射出成形部品の加工は、熱処理後に削減または停止できます。, プラスチック金型の寸法精度と表面品質の要件を確保するため.
5. 優れた耐食性
プラスチックと添加剤により鋼の表面に化学腐食が発生する. したがって、, 選択されたダイス鋼は一定の耐食性を備えている必要があります.
6. 良好な研磨性能
滑らかなプラスチック部品を得るために, キャビティの表面粗さは小さいことが要求される, したがって、キャビティの表面粗さを減らすためにキャビティを研磨する必要があります。. 選択された鋼材には粗い不純物や気孔がありません。, 研磨時には発生しません, 穴あきまたはオレンジの皮の欠陥
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