射出成形プロセスで, エジェクタピンの原因?
射出成形製品のエジェクタピンには多くの理由があります, 金型温度が高すぎるなど, 射出圧力が高すぎる, 圧力保持が大きすぎる, 不合理な指ぬきの配布, 十分な離型力など.
射出成形プロセスでエジェクタピンを改善する方法?
1. プラスチック溶融物の過剰注入を避けてください.
2. 射出圧力と保圧を下げる.
3. 射出速度を下げる, 供給システムの設計を最適化する, 良好な充填を実現.
4. 金型温度を適切に上げる, 冷却時間を延長し、冷却速度を下げる. 温度制御と製品構造を最適化する, 金型内の製品の均一な冷却を促進します。.
5. 排出抵抗と分布を分析します, 次に、適切なエジェクタ ピン配置を備えた適切なエジェクタ システムを使用して、エジェクタ バランスを達成します。.
6. キャビティの表面仕上げを改善する. 研磨の最終段階, プラスチック部品の射出方向に沿って研磨します.
7. 離型剤を正しく使う.
JasonMould Industrial CompanyLimitedについて
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