射出成形金型は技術的な作業です, 他の加工技術とは異なります. インジェクションテクノロジーを使用する場合, 異なる金型に応じて異なる材料を選択し、異なる射出成形プロセスを使用する必要があります. これが射出成形金型の違いです. 原材料にはさまざまな規制があります, 特性とカビ.
1. 高速成形機械設備の出現に伴い, プラスチック製品の生産速度が加速しました. 射出成形金型の温度は通常、 165-300 °C, 一部の部品は流動性が低く、射出成形速度が速い, 金型の一部の成形環境温度が 350 短時間で℃. 研磨工具の使用温度が高い場合, 金型の強度と圧縮強度が低下します, 研磨工具の初期損傷または塑性変形不良の原因となる. 使用中の研磨工具の精度と微細な変形を確保するために, ダイス鋼には高温耐性が必要です. 体温を下げるために, ダイス鋼は伝熱性能が良く、線膨張係数が小さいこと.
2. ほとんどの標準動作温度で十分な温度の研磨剤は非常に極端です, また、大きな負荷がかかることが多いと、脆性破壊を引き起こす可能性があります. 押出使用圧力, 通常12-45mpa. したがって、, ワークの急激な脆化を避けるために金型部品を使用する場合, 砥石の圧縮強度と延性が高い.
3. 耐摩耗性材料の性能とそれに続くプラスチック製品企業の主な研究用途の拡大. したがって、, 製品の塑性変形を改善するために、ガラス繊維などの無機材料をプラスチックに追加する必要があります. 食品添加物の添加により、プラスチックの流動性が大幅に低下し、研磨剤が損傷したため, 研磨剤には優れた耐摩耗性能が必要です.
4. ABSおよび同様のポリエポキシ樹脂の形成の全プロセスに防食難燃剤を追加すると、スチームエッチングが解放されます, 砥石が錆びて交差点の空気の流れを壊すことがある, 所定のダイス鋼の優れた耐食性.
5. 優れた掘削生産により、加工技術特性とその後の輸入プラスチック製品の交換が行われます. 複雑で精密な外観. 研磨工具用鋼は、掘削生産企業の優れた加工品質特性を備えていると規定されています, 穴あけの全工程で冷間加工硬化が少ない. 研磨工具の変形による精度の低下を防ぐために, 社会的生産の発展に伴い、機械加工における内部応力を一定の範囲内に制御できることが期待されています.
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