射出成形と温度

射出成形と温度. 射出成形と温度, プラスチック表面の液体を長期間保持します, 金型キャビティ内に圧力を形成するのに十分. プラスチックおよびプラスチック部品の種類ごとに, 金型表面温度には限界があります, それを超えると、1つまたは複数の悪影響が発生する可能性があります.

金型温度が高いほど, 流動抵抗が小さいほど. 多くの射出成形機で, これは当然、スプルーを通る流れが速くなることを意味します, ゲートとキャビティ, 使用するインジェクションフローコントロールバルブはこの変化を修正できないため, より速い充填は、スプルーとキャビティ内のより高い有効圧力につながります. フラッシュを引き起こす可能性があります. ホットモールドは、高圧が形成される前にオーバーフローエッジ領域に入るプラスチックを凍結しないため, 溶融物はエジェクタロッドの周りにオーバーフローし、分割線のギャップにオ​​ーバーフローします. これは、適切な射出率制御の必要性を示しています, 現代のフロー制御プログラマーができること.

一般的に言えば, 金型温度が高くなると、金型キャビティ内の凝縮層を持つプラスチックの量が減少します, 溶融材料が金型キャビティを流れやすくなります, 部品の重量を増やし、表面品質を向上させるために. 同時に, 金型温度も部品の引張強度を向上させます.

カビ断熱材. 多くのカビ, 特に熱可塑性プラスチック, 比較的高温で動作します, そのような 80 摂氏または 176 華氏度. 金型が絶縁されていない場合, 空気と射出成形機に失われる熱は、射出シリンダーによって失われる熱と同じくらい簡単になります。. したがって、, 金型とプレートは断熱されている必要があります. もし可能なら, 金型表面は絶縁されている必要があります. ホットランナー金型を考慮した場合, ホットランナー部分と冷却噴射部分の間の熱交換を最小限に抑える必要があります. これにより、エネルギー損失とウォームアップ時間を削減できます.

1、 金型温度制御

1. 温度制御は成形性に影響を与えます, 成形品の外観, 材料の物理的性質, 成形サイクル, NS。, これはコア温度の影響を受けます. 一般に, 金型コア温度を低く保つことが理想的です, 注入時間を増やすことができます, しかし、成形サイクルは成形品の形状に関係しています (モールドコア構造) と完成品の種類, また、金型コアの充填温度を上げる必要があるかどうかにも依存します.

2. 温度管理によるストレスを防ぐため, これは成形材料の問題です, 要件は冷却速度です. 冷却時間を短縮することで、不均一な収縮による応力を回避できます, 一部が硬化し、一部が軟化しても. 言い換えると, 適切な温度制御により、冷却ストレスのパフォーマンスを向上させることができます.

3. 射出成形材料の結晶化調整の温度制御に, ポリチオウレタンの結晶化度調節 (ナイロン), ポリ酢酸ビニル, ポリプロピレンおよびその他の結晶性材料と機械的特性の改善, 一般的に、より高い金型コア温度が必要です.

 

 

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