変色とは、成形品の表面の色と必要な色の不一致を指します. 変色はさまざまな理由で引き起こされる可能性があります, 射出成形機を含む, プラスチック金型, 射出工程と原材料.
(1) 射出成形機
①設備が汚れていて掃除が必要. バレルに堆積したほこりや粉が材料を汚染し、変色させます;
② Temperature control failure caused by temperature controller or heating system failure;
③バレル内に障害物がある, which lead […]
離型後の一部のプラスチック部品, 金属インサートの裏側または非常に厚い部分に腫れや泡立ちがある. これは、完全に冷却および硬化されていないプラスチックに内圧が作用して、放出されたガスが膨張するためです。. 詳細については、JasonMould がお手伝いします.
ソリューション:
効果的な冷却. 金型温度を下げる, ツーリング時間を延長する, 乾燥および処理温度を下げる.
充填速度を下げる, 成形サイクルを減らし、流動抵抗を減らします.
増加 […]
“プラスチックの型を開けるのになぜそんなに費用がかかるのですか” プラスチックの型を開けるのになぜそんなに費用がかかるのですか! プラスチックの型を開けるのになぜそんなに費用がかかるのですか, プラスチックの型を開けるのになぜそんなに費用がかかるのですか.
1) プラスチックの型を開けるのになぜそんなに費用がかかるのですか, not ordinary standard parts.
2) The difficulty degree of product structure determines the difficulty degree of mold processing. The more complex the mold processing, the more manpower and material resources it takes.
3) The cost of mold steel used in […]
プラスチック片にはいろいろな模様や数字がよく見られます, これらの番号は異なります. これらの型にこれらの数字とパターンを刻む方法, このような一般的な方法があります.
1つ目は金型に彫刻機を直接通すことです. これは通常、フォントまたはパターンが大きい場合に使用されます. 通常、作成されたフォントの表面にはナイフ カットがあり、研磨する必要があります。.
通常の小では – と中型金型, […]
ひび割れはプラスチック製品の一般的な欠陥です, これは主に応力と変形によって引き起こされます. 主に残留応力が含まれます, 外部応力および外部環境による応力変形.
(NS) 残留応力によるひび割れ
The residual stress is mainly caused by the following three conditions, PMMAプラスチック射出成形プロセス. overfilling, demoulding and pushing out and metal inlay. As the cracks produced in the case of excess filling, the solution can be mainly in the following aspects:
(1) since the pressure loss of the […]
多くのお客様は、製品が新しく設計された後に射出成形を必要としています. 新製品に工具製作が必要な場合, 顧客はどのような情報をメーカーに提供する必要がありますか?
JasonMouldは、工具製造と射出成形に必要なものの一般的な考え方を共有します.
3D 製品のCADファイル.
部品表 ( 製品に必要な材料や表面仕上げの要件などを含む)
バッチ数量.
上記の情報があれば、正確な価格を提示できます.
JasonMould Industrial CompanyLimitedについて
Jasonmould は中国のプラスチック金型メーカーです。 […]
充填が不十分な主な理由は次のとおりです:
1) 樹脂容量不足.
2) キャビティ内の圧力が不十分です.
3) 樹脂の流動性が不十分.
4) 排気効果が悪い.
改善策として, 次の側面から始めることができます:
1) lengthen the injection time to prevent the resin countercurrent before the gate solidification due to the short molding cycle, which makes it difficult to fill the mold cavity.
2) improve the injection speed.
3) increase the mold temperature.
4) increase the resin temperature.
5) increase injection pressure.
6) enlarge gate […]
射出成形は、複雑な部品の大量生産に使用される加工方法です。. 特定の原則は: 金型キャビティに射出成形機のねじでプラスチック原料を熱溶融, 冷却および硬化後, プラスチック成形製品.
プラスチック金型は2つの部分で構成されています: 可動金型と固定金型. 可動金型は、射出成形機の可動テンプレートに取り付けられています, 固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます. その間 […]
金型製造の過程で, 変形が頻繁に発生する, 金型製造での変形を回避する方法?
(1) 製品の厚さは可能な限り均一でなければなりません.
(2) 冷却システムのすべての部分は、キャビティ温度を均一にするように設計されています.
(3) the pouring system can make the material flow symmetrical, avoid warping caused by contraction in different flow directions, and try to eliminate the density difference, pressure difference and temperature difference in the cavity.
(4) the thickness of […]
ほとんどの射出成形製品の欠陥は、射出成形部品の可塑化および射出段階で発生します。, しかし、時にはデザインの非合理性に関連しています, インジェクションポートのタイプを含む, 金型キャビティの数, 場所とサイズ, コールド ランナー システムとホット ランナー システムの設計, と製品自体の構造. したがって、, 金型設計による製品の欠陥を回避するため, 製造中に射出成形金型を分析する必要があります.
検査結果後 […]
