プラスチック射出成形 熱可塑性および熱硬化性プラスチックでできた部品を、溶かして金型に押し込み、そこで冷却して目的の物体を形成することによって製造する方法です。.
プラスチック射出成形についての歴史はほとんどありません
射出成形プロセスは新しい概念ではありません. それはによって存在するようになりました 1872. プラスチック射出成形の導入により, プラスチック産業は数十億ドルの収益を上げた, と 32 % すべてのプラスチックの, 重量で射出成形加工. これにより、プラスチック射出成形はこれまでで最高の成形方法になりました。.
原材料
プラスチック射出成形品の製造に使用される原材料にはいくつかの種類があります。. しかしながら, 熱硬化性プラスチック, エラストマーおよび熱可塑性ポリマー (樹脂) これらの材料にはより大きな粘度が存在するため、製造プロセスで広く使用されています.
装置
プラスチック射出成形機には、材料ホッパーなどの基本的な構成部品があります, 加熱ユニット, プランジャーなど. これらの機械部品は、圧力を高め、金型を適切な順序で維持するために使用され、溶融材料が内部に注がれると完全な形状になります。. プレスとも呼ばれる, トン数定格に従って作業する. トン数とは、製造プロセス中に金型を閉じた状態に保つためにクランプ力を発揮する機械の能力です。. トン数は 5 トン以上 9000 原材料の剛性と成形部品の投影面積に応じてトン.
プラスチック射出成形プロセス
溶融ポリマー: 射出成形機には幅広で円筒形の溶融ユニットがあります, ポリマーが高温高圧下で液体に変換される場所. ポリマーはオーガーに充填されます, 底に開口部があるもの. オーガーは油圧モーターを使用して溶解ユニットに導入されます. シリンダーの底にあるバルブシステムが、金型への液体の通過を制限します.
型に液体を流し込む
加熱処理が終わったら, オーガーをさらに押して、液体ポリマーを金型に流し込み、射出に必要な形状を与えます. 金型は大きな圧力で圧縮され、元の状態に保たれ、適切な位置に保たれます。. このプロセス中, 液体が2回以上注がれ、空気層が残らないようにします.
冷却
成形後, 金型全体が冷却され、プラスチック射出がコンパクトに固化します。, 製造プロセス全体で主要な時間を消費する. 冷却は、加熱された金型に空気または水を通すか、金型表面の小さな穴から冷水を導入することによって行われます.
脱型
冷却プロセスが終了したら, コンパクトなプラスチック射出成形品は、金型から取り外す準備ができています. 金型のクランプのロックを解除して金型を開き、射出を行います. プロセス全体が完了し、金型は次のユニット製造の準備が整いました.
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