PC部品の給水口にエアマークが出やすい理由は先に述べました, 接着剤の注入速度が速すぎることが原因です. したがって、, 給水口のエアマークの問題を解決するために, we must try to reduce the injection speed without producing chatter marks and material shortage.
このために, we should first ensure that the melt temperature is high enough. In the case of no discoloration and no scorching, we should try our best to increase the melt temperature to 310 ℃ (for pc7025a and pc1250y materials).
第二に, and most importantly, the mold cavity temperature must be raised to 90-110 ℃. 生産中, the cooling water can be turned off to raise the temperature of the mould with core.
When the mold temperature rises to more than 90 ℃, the injection can be carried out at a very slow speed, and the air marks in the injection parts will gradually fade with the decrease of the injection speed until they disappear. When the melt glue flows through the area where the air marks are formed, it must be turned back to high-speed and high-pressure injection immediately, otherwise the injection parts will produce chatter marks and lack of material.
It should be noted that the mold temperature should not rise too high. If the temperature exceeds 120 ℃, the injection parts will shrink easily, the cooling time will be prolonged, and the production speed will become very slow. 同時に, the service life of the mold will be shortened because of the high mold temperature, and the surface of the injection parts may even have the problem of dull color.
For the safety of workers, it is best not to use hot oil machine to increase the mold temperature. Because if the temperature of hot oil is adjusted to above 90 ℃, once there is oil leakage, the consequences will be unimaginable. したがって、, if you want to use hot oil engine, you must pay attention to safety.
If the beer piece is thin and big, the heat of the melt will dissipate very quickly, and the heat is also very limited. It is difficult for the mold temperature to rise, and it is a problem whether the material can go well. 現時点では, we need to add heating tube in the mold to achieve the purpose of heating. 同時に, it is necessary to increase the width of the water inlet to increase the flux and reduce the filling time, so as to fill the mold cavity and eliminate the gas streak.
If the mold can be changed to hot water port design, it will be very helpful to solve the problem of gas grain.
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