製品構造は間違いなく金型の価格を決定する重要な要素です, 製品機能の実現にはさまざまなデザインがあります, 異なる設計により、金型の製造方法が同じではないと判断される, 金型の価格が異なることを決定します, 一部の構造では、一部の設計原則に注意を払うだけで済みます, 多くの費用を節約できるかもしれません.
製品の肉厚を無視した場合, 外観の問題は、金型の製造および加工後の製品設計の肉厚の不均一によって引き起こされます: 収縮, 変形, 厚い印刷と薄い印刷, 閉じ込められた空気燃焼, バリの原因となる接着剤の除去の困難, NS. したがって、, 適切な肉厚は、プラスチック部品の外観上の欠陥のリスクを軽減します.
いくつかの注意事項があります。:
プラスチック製品の側壁の厚さは、それ以上でなければなりません 40% 隣接する側壁または本体壁の, そしてそれ以下 60%. 例えば, 製品の本体肉厚は2mm, そして、この表面で成長する骨の位置は達成することができます 0.8-1.2, これがベストコンディション.
別のプラスチックを選択してください, その設計壁厚の要件は異なります, つまり、, 一部の材料は厚肉部品に適しています, 一部の材料は薄肉部品に適しています, パーツの肉厚を設定するときは、選択した材料の推奨肉厚範囲に適合するかどうかを考慮する必要があります;
パーツ形状を避ける, サポートされていない長いスパンなど, 鋭い内角, と過度に厚いボス, 壁の厚さに関係なく. 必要に応じて骨補強を使用し、フィレットを追加して製品を強化します.
ボスの肉厚も 40-60% 収縮を避けるための肉厚成形設計ガイドライン.
肉厚の均一性は非常に重要です. 例えば, 製品本体の素材位置は2mm, 0.8mm未満の小さな領域は、過度の通過なしに直接表示されます, 0.8mmの領域を埋めるのが難しくなります, 接合部にストレスマークができます.
同時に, 製品の抜き勾配にも注意する必要があります, 適切な抜き勾配の製品のさまざまな高さに応じて, すべての製品にあるわけではありません “空洞 2 度, コアイン 1 程度 ” 抜き勾配.
認定された部品構造設計により、製品の可塑性を向上させることができます, 金型製作の成功率が高い, だけでなく、多くの製品の欠陥を回避できます.
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