金型加工で CNC フライス加工を使用する場合の一般的な問題の 1 つは、表面仕上げです。. 金型で加工されたワークの表面品質の低下や変化には多くの理由があります:
最初の理由は、ツールが鈍すぎることです. 鈍いナイフはワークピースをより変形させます. これにより、切削抵抗が増加します。, そして変形が蓄積するにつれて, 刃先が部品の奥まで入り込む, チップが突然壊れた場合、小さな穴を残す. これにより、金型部品の表面仕上げが大幅に低下します。.
もう 1 つの理由は、CNC フライス加工戦略です。. フライス加工には 2 つの方法があります: クライミングとコンベンショナル. 最初の戦略は、ツールの回転方向が作業台の送り方向と一致していることです。. ダウンカット使用時, 工具がワークピースに衝突する, 次に、材料を最小限に抑えてゆっくりとワークピースを出ます (機械加工後に作成された表面). これにより、良好な表面仕上げが得られます. 回転数が送り方向と逆の場合, 通常のフライス加工が行われます. この上, 工具は仕上げ面から工作物に入ります. わずかな振動とプロセスの変化により, ツールは、完成品の表面にわずかな損傷を与える可能性があります. しかしながら, これは、最終的な表面仕上げを変更するのに十分です
金型部品の表面仕上げが悪い最後の原因は、不適切な選択またはクーラントの不足です。. 多くの人がクーラントや潤滑剤の効果を過小評価しています, 実際には , 適切なクーラント潤滑剤を使用すると、表面全体の品質を向上させることができます.
溶解剤:
金型部品の可能な限り最高の表面仕上げを達成するために, 切削工具を維持する必要があります, 正しい戦略を使用し、適切なクーラントの選択に注意を払う.
CNCフライス加工における一般的なワークピースの欠陥の表面焼け
表面焼けとは、加工部品の表面に沿った焼けを指します。. やけどとは、ワークピースが過熱していることを意味します.
原因:
切断パラメータが間違っていると、金型で加工されたワークピースの欠陥につながります. 送りと速度の不適切な選択は、ワークピースに重大な損傷を与える可能性があります, 切削工具、さらには機械自体.
和解条件:
この問題を解決する 1 つの方法は、切削速度と送り比を下げることです。. 処理を遅くし、温度を下げる.
別の方法は、プロセスの冷却速度を上げることです. いくつかの極端なケースでは, 熱伝導率の悪いチタンなど, 両方の方法が必要です.
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