溶接マーク
キャビティ内の溶融ジョイントの溶融プラスチックは、貫通穴により複数のストランドで合流します, 流量が一定していない, 充填材の流れが遮断される領域. この種の低温溶融材料の融着は、完全に融着して線形融着継手を生成することはできません。. 加えて, ゲートの注入充填により、フュージョンジョイントも生成されます. この種の溶接痕は、溶融材料の溶融部分でのみ発生します (ゲートが1つで、材料が2方向から流れない製品には、通常、融着マークがありません。), あれは, 穴または複数のゲートで形成された製品でのみ発生します, 強度が他の部品よりも低い場合. グリッドなどのウェルドマークが中央に表示されます, 強度と外観に影響を与える.
ウェルドマークとクラックの区別は、製品にインクを塗布することで区別できます。; この現象で, フライングエッジは、溶接マークが見つかった場所でも簡単に作成できます. これは、溶接マークが配置されている場所で、材料の圧力がより高いレベルにあることを意味します. このため, フュージョンマークにへこみが少ない.
ウェルドマークを避けたい場合, ゲートの位置を変更するだけで、溶接マークが見えない位置または滑らかに見える位置に発生します. 型のピン (仕掛品の穴) 通常、溶接マークがあります.
また、製品の余分なシートに溶接マークを発生させるために使用することもできます, シートを切り取ります
溶接痕の詳細は以下の通りです:
1. 型: 溶接マークは、ゲートと部品の形状に関連しています. 排除できない場合, 外観品質に影響を与えない位置に移動する必要があります. したがって、, 同じキャビティ内にゲートが多すぎる場合, ゲートまたは対称設定を減らすか、設定をフュージョンジョイントにできるだけ近づける必要があります; フュージョンジョイントの排気が不十分な場合は、排気システムを設定する必要があります; ゲートが大きすぎて、注入システムが適切なサイズではありません. ゲートは、インサートの穴の周りの溶融物の流れを回避するか、インサートの使用をできるだけ少なくするように設定する必要があります。; 肉厚の変化が大きすぎる、または肉厚が薄すぎる場合, 部品の肉厚は均一でなければならない; 必要であれば, オーバーフローシュートは溶接継手に設置する必要があります, 成形後、または自動オフポテンシャルとして設計された後にカットオフします.
2. プロセス: 射出圧力と速度が低すぎる, バレルと金型の温度が低すぎます, これにより、金型への溶融物が早期に冷却され、融着継手が現れます; 射出圧力と射出速度が高すぎる場合, インジェクションが表示され、フュージョンジョイントが表示されます; プラスチックの粘度と密度は、速度と背圧を上げることによって増やす必要があります; プラスチックはよく乾く必要があります, リサイクルされた材料はあまり使用されるべきではありません, 離型剤が多すぎたり、品質が悪いと、溶接継手も表示されます; ロック力を下げる, 排気を促進します.
3. プラスチック: 溶融材料の流動性が不十分な場合, 溶融物の温度が低くなり、圧力損失も大きくなります, これにより、溶接マークが明確になり、強度が低下します; 対策は、流動性を向上させるために溶融材料の温度を上げることです; 射出速度を加速して、冷却せずに融点を作ります, 金型温度を上げ、溶融材料の温度を下げます; 流れ抵抗を減らすには, ゲートの経路上の部品の厚さ、または接合部まで厚くなった部品の厚さが拡張されます. 溶接痕を減らすために流動性の良いプラスチックを使用すると便利です. 複数のゲートを使用する場合, 溶接マークが生成されます, 一方、シングルゲートを形成できる場合, 溶接痕がない場合があります. 流動性や熱に弱いプラスチックには、潤滑剤や安定剤を添加する必要があります。; プラスチックには多くの不純物が含まれています, 必要であれば, プラスチックを良質に交換する.
4. 上記のように空気や揮発性成分の溶着痕は避けられませんが, 溶融材料が流れるときは、最初に空気または揮発性成分を除去する必要があります. 排気がスムーズでない場合, 溶接痕は確かに明らかになります. この場合, 充填不足ややけどの原因になります (不十分な充填と燃焼を参照してください); この可能性を考える, インサートの隙間を利用して排気チャンネルを排気または設定する必要があります. 空気によって引き起こされる溶接痕は、溶接痕を除去するための通常の方法とは正反対です。. 時々, 射出速度を下げて、溶接痕を目立たなくすることができます.
5. 金型キャビティ表面が離型剤でコーティングされている場合, 溶融材料が融着継手に輸送されると, ウェルドマークは、離型剤と溶融材料の間の非融合によって引き起こされます. この現象は、シリコン含有離型剤を使用する場合により深刻になります. 溶接痕が重い場合, 部品は壊れやすく、割れやすいことがよくあります (壊れやすいを参照してください).
6. 着色料は、アルミホイルまたは粒子着色剤を添加して丸板を形成する場合に発生します, 溶接マークは、着色剤の特性によって明らかに変化します. この溶接マークを取り除くことは困難です (不均一な色を参照してください).
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